Apa perbedaan antara pengecoran dan pengecoran mati？

一. Sejarah Perkembangan yang Berbeda

1. Pengecoran: Pengecoran adalah teknologi pemrosesan termal logam paling awal yang dikuasai manusia, dengan sejarah sekitar 6.000 tahun. Tiongkok telah memasuki masa kejayaan pengecoran perunggu antara sekitar tahun 1700 SM dan 1000 SM, dan keahliannya telah mencapai tingkat yang sangat tinggi.

2. Die Casting: Pada tahun 1838, untuk memproduksi cetakan untuk pencetakan tipe bergerak, orang menemukan peralatan die-casting. Paten pertama terkait die casting dikeluarkan pada tahun 1849. Merupakan mesin manual kecil yang digunakan untuk memproduksi jenis mesin cetak.

二. Definisi Berbeda

1. Pengecoran : Proses pemrosesan termal logam. Ini adalah metode menuangkan logam cair ke dalam rongga pengecoran yang sesuai dengan bentuk bagiannya, dan setelah pendinginan dan pemadatan, diperoleh bagian atau blanko;

2. Die casting : Suatu proses pengecoran logam. Ini adalah metode pengecoran presisi yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair menjadi cetakan logam berbentuk kompleks.

三. Karakteristik Berbeda

1. Pengecoran: Dapat menghasilkan bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks, terutama blanko dengan rongga bagian dalam yang kompleks; memiliki kemampuan beradaptasi yang luas, dan semua bahan logam yang biasa digunakan dalam industri dapat dituang, mulai dari beberapa gram hingga ratusan ton; bahan baku memiliki sumber yang luas dan harga yang murah, seperti baja bekas, suku cadang bekas, keripik, dll.

2. Die Casting: Coran memiliki akurasi dimensi yang sangat baik dan dapat langsung mencetak struktur internal, seperti selongsong kawat, elemen pemanas, dan permukaan bantalan berkekuatan tinggi. Beberapa keunggulan lainnya mencakup kemampuannya untuk mengurangi atau menghindari pemesinan sekunder, kecepatan produksi yang cepat, kekuatan tarik pengecoran hingga 415 MPa, dan kemampuan pengecoran logam yang sangat cair.

四. Lingkup yang Berbeda

1. Pengecoran: Terutama mencakup pengecoran pasir dan pengecoran khusus. Pengecoran pasir meliputi cetakan pasir hijau, cetakan pasir kering dan cetakan pasir pengerasan kimia. Pengecoran khusus meliputi pengecoran investasi, pengecoran cetakan logam, pengecoran bertekanan, pengecoran bertekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.;

2. Die casting: Hanya jenis pengecoran tekanan.

Jenis-Jenis Pengecoran Adalah Sebagai Berikut:

1. Metode Pengecoran Cetakan Pasir

Pasir digunakan sebagai bahan cetakan pengecoran. Menurut komposisi pasir yang berbeda, pasir dapat dibagi lagi menjadi pengecoran cetakan pasir hijau, pengecoran cetakan pasir kering permukaan, dll. Namun, tidak semua pasir dapat digunakan untuk pengecoran. Keuntungannya adalah biaya lebih murah karena pasir yang digunakan dalam cetakan dapat digunakan kembali; kekurangannya adalah pembuatan cetakannya memakan waktu lama dan cetakannya sendiri tidak dapat digunakan kembali dan harus dimusnahkan sebelum produk jadi dapat diperoleh.

2. Metode Pengecoran Cetakan Logam

Logam dengan titik leleh lebih tinggi dari bahan bakunya digunakan untuk membuat cetakan pengecoran. Ini dibagi menjadi pengecoran gravitasi, pengecoran tekanan rendah dan pengecoran tekanan tinggi. Logam yang dapat dituang juga dibatasi oleh titik leleh cetakannya.

3. Metode Lilin Hilang

Metode ini dapat berupa metode pengecoran film luar dan metode pengecoran padat. Metode ini memiliki akurasi yang baik dan dapat digunakan untuk pengecoran logam dengan titik leleh tinggi (seperti titanium). Namun karena harga keramik cukup mahal, dan pembuatannya membutuhkan banyak pemanasan serta rumit, maka biayanya pun cukup mahal.

Lantas, apa perbedaan antara pengecoran bertekanan dan pengecoran gravitasi biasa? Silakan lihat tabel di bawah ini: