Teknologi Stempel

Pengolahan lembaran logam menjadi bentuk yang diinginkan adalah proses pembentukan dingin. Teknologi pembentukan dingin standar adalah pemrosesan lembaran logam termasuk stamping, forging, ekstrusi, rolling dan drawing. Stamping adalah teknologi pembentukan dingin paling populer dalam pemrosesan lembaran logam dan digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, komunikasi elektronik, ruang angkasa, perangkat keras konstruksi, dll.

Apa itu stempel logam?

Stamping adalah metode pembuatan yang menggunakan tekanan mesin stamping untuk mengubah gulungan atau pelat logam menjadi bentuk geometris yang diperlukan pada cetakan yang dirancang. Dengan menggunakan proses stamping, efisiensi produksi dapat ditingkatkan semaksimal mungkin dan komponen stamping logam presisi dapat diproduksi. Dengan mengoptimalkan proses, sistem dan alat, stamping menjadi lebih terindustrialisasi.

Mesin stamping, stamping die, dan punch merupakan tiga komponen penting dalam proses stamping. Suku cadang yang disesuaikan memerlukan cetakan yang disesuaikan, mengirim sampel atau gambar, dan teknisi HY akan memberi Anda evaluasi dan penawaran gratis. Anda mungkin mengira pelat logam akan menghasilkan banyak limbah pemotongan selama proses die stamping. Dengan kemajuan teknologi, sampah yang dihasilkan kini semakin sedikit. Melalui desain die feeding, tidak ada limbah yang tersisa.

Tergantung pada kompleksitas bagiannya, pembuatan setiap bagian mungkin memerlukan banyak langkah, termasuk pelubangan, pengosongan, embossing, flanging, dan pembengkokan.

Bahan apa saja yang bisa dicap?

Stamping berfungsi pada bagian logam serta beberapa plastik dan material komposit. Berikut ini adalah bahan yang biasa digunakan untuk stamping：

·•Bagian besi

·•Aluminium

·•Tembaga

·•Kuningan

·•Titanium

·•Nikrom

·• Polistiren

·• Polipropilena

·•ABS

·•Fiber Karbon

·•Serat aramid

Jenis proses stamping

Menurut praktik stempel standar, ada empat proses: cetakan progresif, empat slide, gambar dalam, dan stempel jangka pendek.

1. Stamping mati progresif

Stamping progresif adalah proses stamping yang sangat efisien yang sering digunakan untuk memproduksi komponen kompleks dalam volume tinggi. Dalam proses stamping progresif, lembaran logam melewati serangkaian stasiun cetakan, secara bertahap melakukan beberapa operasi stamping untuk menyelesaikan pembuatan komponen.

Fitur utama dari die stamping progresif meliputi:

•Desain multi-stasiun: Stempel mati progresif dilengkapi dengan beberapa stasiun, yang masing-masing melakukan operasi stempel tertentu. Dengan melewati stasiun kerja yang berbeda satu per satu, beberapa operasi stamping dilakukan secara terus menerus untuk menyelesaikan pembentukan bagian-bagian yang kompleks.

•Operasi otomatis: Stamping mati progresif biasanya menggunakan peralatan otomatis untuk beroperasi, termasuk pengumpanan, penentuan posisi, stamping, pelepasan, dan proses lainnya. Otomatisasi ini meningkatkan produktivitas dan konsistensi serta mengurangi kemungkinan kesalahan manusia.

•Presisi dan kemampuan pengulangan yang tinggi: Karena setiap stasiun secara tepat mengontrol posisi dan kekuatan operasi stamping, die stamping progresif mampu menghasilkan presisi dan kemampuan pengulangan yang tinggi, memastikan setiap bagian memiliki ukuran dan kualitas yang konsisten.

•Produksi cepat: Stempel mati progresif dapat terus memproduksi suku cadang dalam jumlah besar dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.

•Fleksibilitas: Stempel mati progresif dapat melakukan beberapa operasi stempel secara bersamaan, seperti pengosongan, pelubangan, pembengkokan, dll., sehingga cocok untuk pembuatan berbagai bentuk dan jenis suku cadang.

Stempel mati progresif banyak digunakan dalam industri otomotif, peralatan elektronik, peralatan rumah tangga, ruang angkasa, dan bidang lainnya, dan sangat cocok untuk produksi suku cadang dan komponen logam yang kompleks.

2. Empat stempel penggeser

Stamping empat slide adalah proses stamping khusus yang digunakan untuk menghasilkan bagian logam berbentuk kompleks. Ini menggunakan pukulan empat slide untuk menyelesaikan beberapa operasi stamping dengan mengontrol pergerakan empat slide.

Fitur utama dari stempel empat slide meliputi:

•Pelubang empat-slide: Pukulan empat-slide memiliki empat penggeser yang mengontrol operasi pengecapan yang berbeda. Setiap slide dapat bergerak secara mandiri, sehingga memberikan fleksibilitas dan keserbagunaan.

•Pembuatan suku cadang kompleks: Stamping empat penggeser cocok untuk pembuatan suku cadang dengan bentuk kompleks, seperti tekukan, torsi, roda gigi, pegas, dll. Dengan mengontrol pergerakan dan posisi empat blok geser, bagian kompleks dapat dibentuk.

•Presisi dan stabilitas tinggi: Stamping empat slide memiliki presisi dan stabilitas tinggi, menghasilkan komponen dengan ukuran dan kualitas yang konsisten. Dengan mengontrol pergerakan slide dan gaya pukulan secara tepat, hasil pembentukan yang presisi dapat dicapai.

•Produksi yang efisien: Stamping empat slide dapat menyelesaikan beberapa operasi stamping dalam waktu yang lebih singkat, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil produksi. Sangat cocok untuk produksi massal suku cadang yang memerlukan produksi berkecepatan tinggi.

•Berbagai macam bahan yang dapat digunakan: Stamping empat penggeser cocok untuk berbagai bahan logam, seperti baja, aluminium, tembaga, dll. Dapat menangani bahan dengan ketebalan dan kekerasan berbeda untuk memenuhi persyaratan bagian yang berbeda.

Stamping empat slider banyak digunakan dalam industri otomotif, peralatan elektronik, peralatan rumah tangga, produk perangkat keras dan bidang lainnya. Ini adalah proses pencetakan yang efisien, fleksibel, dan presisi yang dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk yang rumit dan komponen yang menuntut.

3. Gambar dan stempel dalam

Draw stamping adalah proses stamping logam yang digunakan untuk mengubah material logam datar menjadi bentuk tiga dimensi yang dalam. Ini membentuk bentuk yang diinginkan dengan meregangkan bahan logam ke dalam cetakan.

Fitur utama dari stempel gambar dalam meliputi:

•Pembentukan kedalaman: Stamping gambar dalam cocok untuk pembuatan komponen dengan kedalaman, seperti komponen silinder, komponen berbentuk mangkuk, komponen meruncing, dll. Dengan meregangkan dan mengubah bentuk material logam secara bertahap, kedalaman dan bentuk yang diinginkan dapat dicapai.

•Desain cetakan: Stamping gambar dalam memerlukan cetakan yang dirancang khusus untuk mengakomodasi deformasi dan peregangan bahan logam. Sebuah cetakan biasanya terdiri dari cetakan dan cetakan atas yang bekerja sama untuk membentuk bentuk bagian yang diinginkan.

•Presisi dan konsistensi tinggi: Stamping gambar dalam memiliki presisi dan konsistensi tinggi, serta dapat menghasilkan komponen dengan ukuran dan kualitas yang sama. Dengan mengontrol bentuk cetakan dan deformasi material secara tepat, hasil pembentukan yang presisi dapat diperoleh.

•Pembentukan multi-tahap: Stamping gambar dalam biasanya memerlukan beberapa operasi stamping, yang masing-masing secara bertahap meningkatkan derajat regangan dan deformasi material. Kombinasi proses ini memungkinkan bentuk bagian yang lebih kompleks dan kedalaman yang lebih besar.

•Pemilihan material: Stamping gambar dalam cocok untuk berbagai material logam, termasuk baja, aluminium, tembaga, baja tahan karat, dll. Pemilihan material bergantung pada persyaratan suku cadang, faktor-faktor seperti kekuatan, ketahanan korosi, dan biaya.

Stamping gambar dalam banyak digunakan dalam manufaktur mobil, manufaktur peralatan rumah tangga, dirgantara, peralatan industri dan bidang lainnya. Ini adalah proses pembentukan yang efisien, tepat dan ekonomis yang dapat digunakan untuk memproduksi komponen dengan berbagai kedalaman dan memenuhi kebutuhan berbagai industri.

Apa perbedaan dalam proses stamping?

Berbagai proses stamping diproduksi sesuai dengan kebutuhan dan bentuk yang diinginkan.

BendProses pembengkokan relatif mudah dipahami. Lembar kerja dimasukkan ke dalam cetakan tertentu dan ditekan dengan pelubang atau rem tekan untuk menghasilkan sudut tekuk yang diinginkan melalui deformasi. PerforasiPerforasi adalah penggunaan pelubang untuk membuat lubang, celah, atau potongan kecil. Cetakan pelubang menahan benda kerja, dan pelubang diturunkan ke dalam cetakan untuk memotong atau melubangi pelat logam. PereganganPeregangan adalah menarik lembaran logam melalui cetakan untuk menghasilkan bentuk atau bentuk tertentu. Gaya tumbukan tinggi yang dihasilkan oleh pukulan mendorong pelat logam ke cetakan, secara efektif mengubah bentuknya agar sesuai dengan penampang cetakan. TimbulEmbossing adalah penggunaan pukulan dan cetakan untuk membuat permukaan terangkat pada lembaran logam. Pukulan berisi gambar negatif dari bentuk yang diinginkan, yang kemudian ditekan ke dalam pelat logam, meninggalkan gambar terangkat atau tertekan di permukaan. PengecoranSeperti namanya, pengecoran mengacu pada pembentukan lembaran logam menjadi ciri-ciri sebuah koin. Cetak lembaran pada area yang diinginkan dengan menggunakan dua cetakan yang ditekan satu sama lain pada sisi berlawanan dari lembaran. Perawatan Perawatan melibatkan deformasi lembaran logam menjadi bentuk atau profil tubular, seperti engsel pintu. Proses ini biasanya dilakukan dengan menggunakan alat atau mesin khusus, seperti mesin pengeriting atau rem tekan.Hemming

Ini melibatkan pelipatan tepi lembaran logam ke dirinya sendiri untuk meningkatkan ketebalan tepinya. FlangingFlanging adalah saat material ditekuk sepanjang kurva. Ini melibatkan penerapan tekanan pada satu atau lebih area tertentu dari lembaran logam, menyebabkannya membengkok dan membentuk sepanjang kurva. Semua operasi pengecapan ini populer karena biayanya yang rendah, produksi yang cepat, kemampuan bentuk yang rumit, dan keakuratannya. Stamping tersedia dengan toleransi mulai dari ±0,125 mm hingga ±1,5 mm.

Penerapan proses stamping

Suku cadang stamping ada di mana-mana dalam kehidupan kita sehari-hari, mulai dari perangkat keras biasa hingga suku cadang luar angkasa yang canggih. Proses yang cepat, sederhana, biaya rendah dan akurasi membuatnya cocok untuk berbagai peralatan otomotif, luar angkasa, dan medis.