Flensa aluminium

Flensa aluminium adalah bagian mekanis yang sangat umum digunakan untuk koneksi dalam pipa, peralatan atau bagian mekanis, terutama terbuat dari bahan logam. Penampilan pada dasarnya berbentuk cakram, dengan lubang di tengah, yang digunakan untuk terhubung dengan pipa atau peralatan dengan baut.

Karakteristik dan jenis flensa aluminium

Menurut berbagai lingkungan penggunaan dan persyaratan, flensa juga telah mengembangkan berbagai model dan spesifikasi, seperti flensa pengelasan datar, flensa pengelasan pantat, flensa buta, flensa longgar, dll.

Flensa aluminium banyak digunakan dalam minyak bumi, bahan kimia, tenaga listrik, metalurgi, dan industri lainnya. Pastikan flensa saluran kerja dapat beroperasi secara stabil dan memastikan keamanan dalam kondisi ekstrem seperti tekanan tinggi, suhu tinggi atau media korosif dalam sistem pipa.

Seleksi material dan teknologi pemrosesan flensa aluminium

Bahan umum untuk pipa aluminium flanged termasuk bahan paduan aluminium seperti 6061 dan 7075, yang memiliki ketahanan korosi yang kuat dan sifat mekanik yang baik. Lembar paduan aluminium juga dapat dipotong menjadi bentuk awal sesuai dengan ukuran flensa.

Batch kecil flenum aluminium cor die sebagian besar diproses oleh CNC, sementara sejumlah besar flensa dapat diproses dengan casting dan stamping, yang dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan sambil meningkatkan efisiensi pemrosesan, meningkatkan pemanfaatan material dan mengurangi limbah.

Masalah umum flensa aluminium

Die Cast Aluminium Flange rentan terhadap dua cacat kualitas utama selama pemrosesan, yaitu lipat dan retak.

Lipat akan mengurangi area penahan beban flensa aluminium, menyebabkan konsentrasi tegangan selama penggunaan, dan menyebabkan kerusakan kelelahan yang tidak normal. Alasan utama untuk melipat adalah bahwa luas penampang kosong terlalu besar, desain bentuknya tidak masuk akal, jari-jari fillet pada transisi rongga cetakan kecil, dan pengurangan buatan selama operasi.

Retakan ini disebabkan oleh tekanan bahan aluminium yang diekstrusi menghancurkan hubungan antara butiran di dalam bahan selama stamping, yang akhirnya mengarah pada retak dan pembekuan produk.

Mungkin juga bahwa selama produksi flensa aluminium, tegangan internal material itu sendiri terlalu besar, stres tidak dihilangkan dalam waktu, dan panasnya tidak merata selama perlakuan panas, menghasilkan deformasi panas yang tidak konsisten dari material, dan akhirnya stres berinteraksi satu sama lain, dan bagian yang mencapai retak batas kekuatan.

Bagaimana cara mengontrol?

Pertama -tama, kita harus mengkonfirmasi bahwa tidak ada metode yang menjamin efektivitas absolut dalam keadaan apa pun, tetapi kita dapat menghindari produk yang rusak sampai tingkat terbesar melalui spesifikasi manajemen produksi dan peningkatan teknologi proses.

1. Menganalisis peralatan penempaan, aliran proses dan pemilihan material flensa aluminium, dan segera menemukan dan meningkatkan tempat yang tidak masuk akal;

2. Pertimbangkan rasionalitas desain cetakan, pilih metode pengisian yang benar, tingkatkan jari -jari fillet pada transisi cetakan, dan kurangi permukaan akhir di dalam cetakan. Perubahan ini akan membuat material diproses lebih baik setelah membentuk dan secara efektif mengurangi laju yang rusak;

3. Untuk menghindari masalah seperti tekanan pemanasan internal dari material, pemuatan tungku harus dikontrol secara ketat, dan kontrol manual harus diperkuat. Kosong dapat dibalik ketika waktu pemanasan setengah;

4. Dengan ketat mengimplementasikan strategi inspeksi batch pertama selama proses produksi untuk memastikan bahwa produksi selanjutnya tidak akan dipengaruhi oleh cacat kualitas material itu sendiri.

Mengapa Memilih Hy

HY adalah produsen flensa casting die yang berfokus pada biofarmasi, petrokimia, semikonduktor elektronik dan industri lainnya, pendukung kustomisasi, termasuk bahan, spesifikasi model, kustomisasi menurut gambar, dan kemasan.

Bagian belakang flensa diproses secara tepat, permukaannya lebih halus, dan keahlian yang sangat indah digunakan untuk pemrosesan multi-lapisan untuk meningkatkan kehalusan dan kekilau permukaan produk.

Pemeriksaan kualitas 100% sebelum produk meninggalkan pabrik, mendukung layanan pengukuran tiga koordinat, mendukung inspeksi pihak ketiga dan inspeksi di tempat.