Pendingin Die Casting

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co. Ltd. berpusat pada keandalan pembuangan panas dan konsistensi kualitas batch, dan membangun sistem produksi internal penuh untuk Pendingin Die Casting mulai dari perkakas hingga pengiriman. Kami mengoptimalkan struktur sirip dan opsi material sesuai kebutuhan daya industri yang berbeda, dengan perawatan permukaan yang sesuai untuk beragam kondisi kerja. Berikut ini mencakup fitur produk, parameter, proses, pemilihan dan detail pengiriman.

Deskripsi Dasar Produk

Heat sink die cast adalah komponen manajemen termal inti untuk peralatan elektronik, dibentuk secara integral melalui die casting bertekanan tinggi kemudian diselesaikan dengan pemesinan presisi dan perawatan permukaan. heat sink aluminium memiliki konduktivitas termal yang stabil dan pembentukan fleksibel, banyak digunakan dalam pembuangan panas industri. Dibandingkan dengan struktur rakitan, struktur ini menghilangkan hambatan termal kontak dengan jalur panas yang lebih pendek, mengurangi hambatan kontak hingga lebih dari 40% dan menghindari penurunan kinerja akibat perakitan yang longgar.

Spesifikasi Teknis Parameter Bahan

Pemilihan parameter secara langsung mempengaruhi kinerja pembuangan panas dan kemampuan beradaptasi. Indikator inti Heat Sink harus dikonfirmasi oleh tingkat daya, lingkungan pemasangan, dan akurasi pemesinan.

Catatan: Di atas adalah parameter referensi umum. Spesifikasi akhir bergantung pada gambar yang dikonfirmasi. Hubungi kami terlebih dahulu untuk persyaratan daya tinggi atau perlindungan tinggi khusus.

Perbandingan Skema Proses

Ekstrusi adalah metode pembentukan umum untuk komponen termal. unit pendingin yang diekstrusi hanya mendukung sirip paralel lurus karena batasan proses. Struktur kompleks seperti dudukan berbentuk khusus dan sirip melengkung memerlukan pemesinan dan perakitan sekunder, sehingga menambah ketahanan termal dan biaya total. Untuk struktur yang kompleks, die casting memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah, sehingga mengurangi biaya produksi keseluruhan sekitar 20%.

Fitur Kinerja

1. Die casting terintegrasi untuk ketahanan termal kontak yang lebih rendah

Pembentukan integral menghilangkan celah perakitan, memastikan aliran panas terus menerus tanpa hambatan kontak tambahan. Efisiensi pembuangan panas 12%-18% lebih tinggi dibandingkan model rakitan dengan ukuran yang sama. Tidak adanya celah penyambungan berarti berkurangnya kelonggaran siklus termal, dengan penurunan kinerja yang lebih lambat.

2. Struktur fleksibel untuk instalasi khusus

Tidak seperti ekstrusi dengan penampang tetap, die casting radiator die cast membentuk struktur kompleks dalam satu tembakan, dengan spesifikasi sirip yang dapat disesuaikan, tiang pemasangan, dan alur penyegelan. Toleransi posisi lubang pemasangan tetap dalam ±0,03mm, menyeimbangkan area pembuangan panas, kekuatan dan kesesuaian untuk berbagai kebutuhan peralatan.

3. Pra-simulasi untuk produksi massal yang konsisten

Semua desain melalui proses awal dan simulasi termal untuk memprediksi cacat pengisian, masalah deformasi dan kerataan, sehingga mengurangi tingkat cacat produksi massal hingga lebih dari 80%. Pendingin Die Casting dirancang dengan mempertimbangkan sepenuhnya ruang perakitan peralatan, dengan dimensi dan posisi pemasangan yang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.

Proses Pembentukan Cetakan Perkembangan

Desain dan presisi cetakan menentukan akurasi pembentukan dan konsistensi pembuangan panas. Gerbang, pendinginan, dan ventilasi cetakan radiator Die casting secara langsung mempengaruhi kepadatan blanko dan kualitas pembentukan sirip. Kami mengoperasikan bengkel cetakan internal dengan presisi rongga ±0,02 mm, mengoptimalkan gating untuk sirip tipis guna mencapai kepenuhan 99,5% untuk sirip tipis 0,8 mm. Umur cetakan standar mencapai 80.000-120.000 tembakan, dengan perawatan rutin untuk memastikan konsistensi kualitas jangka panjang.

Kontrol Kualitas Tautan Penuh

Sebagai salah satu produsen heat sink profesional, kami menerapkan kontrol kualitas yang dapat dilacak melalui tautan penuh. Kami memverifikasi kualitas material dan menyimpan sertifikat pada tahap masuk, pengujian sampel porositas internal kosong di bawah 1%, dan memeriksa dimensi penuh setelah pemesinan. Bengkel kami dilengkapi dengan alat ukur gambar ±0,001mm, penguji kerataan, dan perkakas kekerasan, dengan semua catatan diarsipkan berdasarkan batch. Kami secara ketat mengontrol kerataan permukaan pemasangan dalam 0,05mm/100mm untuk menghindari ketahanan termal akibat pemasangan yang buruk, dengan tingkat kelulusan batch di atas 99,2%.

Skenario Aplikasi Khas

Tuntutan pembuangan panas bervariasi antar industri. dapat disesuaikan berdasarkan daya, ruang, dan kondisi kerja, mencakup peralatan 10W hingga 500W. Untuk tiang pengisi daya dan pasokan listrik industri, kami mengoptimalkan ukuran sirip untuk area pembuangan panas yang lebih besar; untuk perangkat luar ruangan, anodisasi keras memberikan ketahanan semprotan garam 500 jam; untuk elektronik otomotif, kami menyesuaikan ketebalan dinding untuk menyeimbangkan kekuatan dan berat.

Kemampuan Layanan Kustomisasi

Sebagai produsen radiator Die cast profesional, kami menawarkan layanan ODM/OEM penuh. Pelanggan memberikan gambar atau sampel 2D/3D, dan kami memberikan evaluasi awal dan penawaran dalam waktu 24 jam. Kami memberikan saran pengoptimalan struktural untuk meningkatkan kemampuan pengecoran cetakan dan memangkas biaya produksi keseluruhan sebesar 15%-25%. Kami juga mendukung struktur khusus dengan saluran pendingin cair dan sisipan tertanam.

Jaminan Layanan Purna Jual

Sebagai produsen radiator berpengalaman, kami menyediakan layanan penuh pra-penjualan hingga purna jual. Kami menawarkan evaluasi kelayakan pra-penjualan, pembaruan kemajuan dalam penjualan, dan respons purna jual 24 jam untuk masalah kualitas. Semua produk memiliki catatan batch yang dapat dilacak, dengan respons ketertelusuran dalam waktu 4 jam, memenuhi persyaratan audit rantai pasokan di luar negeri.

Proses Pengiriman Khusus

1.Penerimaan Data: Menerima gambar atau sampel 2D/3D, mengumpulkan info proyek tentang daya, material, dan kuantitas

2. Evaluasi Proses: Menilai kelayakan die casting, mengidentifikasi risiko, dan memberikan solusi & penawaran dalam waktu 24 jam

3. Cetakan RD: Sesuaikan cetakan die casting; perkakas standar membutuhkan waktu 20-25 hari dengan uji coba dan pengoptimalan

4. Produksi Sampel: Buat sampel batch pertama dengan uji dimensi dan kerataan untuk konfirmasi pelanggan

5. Produksi Massal: Mulai produksi massal setelah persetujuan sampel, dengan kontrol kualitas proses penuh 6. Pengiriman Inspeksi: Inspeksi akhir, pengemasan khusus, pengaturan logistik, dan pengiriman dokumen

Mengapa Memilih Kami?

Kami memiliki bengkel cetakan dan die casting independen dengan peralatan 200T-800T, menyelesaikan semua proses sendiri untuk memastikan waktu dan kualitas pengerjaan yang stabil. Tim kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam pengecoran termal untuk bidang elektronik, otomotif, dan industri, melayani lebih dari 300 pelanggan global. Kami melakukan die casting dan simulasi termal pada tanda terima gambar untuk mengidentifikasi risiko dan memberikan solusi optimalisasi.

Didukung oleh kontrol produksi internal penuh, produk inti kami Die Casting Heat Sink cocok dengan beragam proyek penyesuaian di luar negeri. Kami mendukung pengambilan sampel dalam jumlah kecil dan pesanan massal. Selamat datang untuk mengirim gambar untuk evaluasi dan pembuatan prototipe.

Pertanyaan Umum

Apa keuntungan utama dari heat sink die cast?

Pembentukan integral menghilangkan hambatan termal kontak untuk pembuangan panas yang stabil; mendukung struktur tidak beraturan khusus dengan titik pemasangan terintegrasi; kekuatan tinggi dengan ketahanan guncangan dan getaran yang baik.

Apa aplikasi utama heat sink die cast?

Tumpukan pengisian energi baru, pasokan listrik industri, peralatan komunikasi, elektronik otomotif, inverter PV, lampu LED, dll.

Pilihan perawatan permukaan apa saja yang tersedia?

Pasifasi, sandblasting, anodisasi, pelapisan bubuk, oksidasi konduktif termal, dapat dipilih sesuai kebutuhan.

Bahan apa yang diperlukan untuk pembuatan prototipe khusus?

Gambar 2D/3D atau sampel fisik, ditambah kebutuhan daya, preferensi material, dan perkiraan jumlah pesanan.

Berapa lama waktu tunggu untuk pesanan massal?

7-15 hari setelah persetujuan sampel dan penjadwalan produksi. Pesanan terburu-buru dapat diprioritaskan berdasarkan permintaan.

Dokumen sertifikasi dan inspeksi apa yang dapat Anda berikan?

Sertifikat bahan asli, laporan dimensi batch. Laporan khusus untuk semprotan garam, ketahanan termal, dll. tersedia berdasarkan permintaan.

Bagaimana Anda menangani masalah kualitas pada saat pengiriman?

Mohon umpan balik dalam waktu 15 hari setelah diterimanya. Untuk cacat yang disebabkan oleh produksi, kami menawarkan solusi pengerjaan ulang atau penggantian.

Apakah ada jumlah minimum pemesanan untuk produk custom?

MOQ bervariasi berdasarkan struktur dan kompleksitas proses. Batch uji coba kecil didukung untuk penelitian dan pengembangan produk baru. MOQ produksi massal akan dikonfirmasi terlebih dahulu.