> Sumber daya > Blog

Pengantar teknologi deep drawing: panel pintu lemari es dan drum mesin cuci

2024-09-04

1. Ikhtisar Proses Menggambar Dalam

Deep Drawing merupakan teknologi pengolahan logam yang banyak digunakan dalam pembuatan berbagai produk industri. Hal ini terutama digunakan untuk mengubah lembaran logam menjadi produk dengan kedalaman dan bentuk kompleks melalui peralatan stamping. Proses ini tidak hanya menghasilkan komponen dengan kekuatan tinggi dan bentuk kompleks, namun juga meningkatkan pemanfaatan material dan mengurangi timbulan limbah.

2. Proses Menggambar Mendalam Panel Pintu Kulkas

2.1 Alur Proses

Pembuatan panel pintu lemari es biasanya dimulai dengan pemilihan bahan logam yang sesuai, seperti lembaran baja canai dingin atau paduan aluminium. Proses pemrosesan meliputi langkah-langkah utama berikut:

Pemotongan dan perlakuan awal: Pertama, lembaran logam dipotong sesuai ukuran dan dibersihkan untuk menghilangkan minyak dan oksida di permukaan.

Pra-pelubangan: Membuat lubang atau alur pada lembaran logam untuk operasi selanjutnya guna meningkatkan plastisitas material.

Gambar Dalam: Lembaran logam ditempatkan dalam cetakan gambar dan lembaran tersebut secara bertahap diregangkan dan dibentuk oleh tekanan. Langkah ini mungkin mencakup beberapa tahap untuk memastikan bahwa lembaran tidak retak selama proses pembentukan.

Penyelesaian dan inspeksi: Panel pintu setelah pembentukan dipangkas untuk menghilangkan sisa-sisa berlebih, dan dimensi diperiksa serta kualitasnya diperiksa.

2.2 Poin teknis

Pemilihan material: Ketebalan, kekerasan dan keuletan material berdampak langsung pada kualitas gambar dalam. Bahan yang terlalu keras dapat menyebabkan keretakan, sedangkan bahan yang terlalu lunak mungkin tidak dapat mempertahankan bentuknya.

Desain cetakan: Desain cetakan harus tepat untuk memastikan lembaran logam dapat diregangkan secara merata tanpa deformasi. Sistem pelumasan dan pendinginan cetakan juga penting untuk mengurangi gesekan dan akumulasi panas.

Parameter pembentukan: Termasuk parameter seperti kecepatan menggambar, tekanan dan suhu, yang perlu disesuaikan dengan sifat material dan persyaratan produk jadi untuk mendapatkan efek pembentukan terbaik.

3. Proses penarikan mendalam drum mesin cuci

3.1 Alur proses

Proses produksi drum mesin cuci serupa, tetapi persyaratannya lebih ketat:

Pemilihan dan pemrosesan material: Pilih pelat baja tahan korosi, seperti baja tahan karat, untuk pemotongan dan perawatan permukaan.

Pra-meninju: Melubangi terlebih dahulu pada lembaran untuk pembentukan selanjutnya.

Pembentukan gambar: Melalui proses menggambar multi-tahap, pastikan permukaan bagian dalam drum halus dan bebas cacat.

Pengelasan dan pemangkasan: Badan drum perlu dilas dan dipangkas setelah dibentuk untuk memastikan stabilitas dan penyegelan struktur.

Inspeksi: Termasuk uji kedap air, keseimbangan dan ketahanan untuk memastikan kinerja dan keamanan mesin cuci.

3.2 Poin teknis

Karakteristik bahan: Karena badan drum mesin cuci harus tahan terhadap lingkungan dengan kecepatan tinggi dan suhu tinggi, baja tahan karat adalah bahan yang umum digunakan. Ketahanan terhadap korosi dan kekuatan material adalah kuncinya.

Teknologi menggambar: Badan drum mesin cuci biasanya memerlukan teknologi gambar yang tinggi untuk memastikan kebulatan dan kehalusan badan drum sekaligus menghindari deformasi dan konsentrasi tegangan.

Proses pengelasan: Proses pengelasan presisi tinggi sangat penting untuk memastikan penyegelan dan daya tahan badan drum.

4. Produk lain yang diterapkan pada proses menggambar

4.1 Cangkang bodi mobil

Pembuatan cangkang bodi mobil juga mengadopsi proses drawing untuk menghasilkan panel bodi yang berbentuk rumit, seperti pintu depan dan belakang, atap, dll. Proses ini membutuhkan material logam berkekuatan tinggi dan desain cetakan yang presisi untuk menjamin kekuatan dan keindahan bodi mobil. tubuh.

4.2 Lapisan Kompor

Lapisan kompor harus tahan terhadap suhu tinggi dan guncangan termal. Proses deep drawing biasanya digunakan untuk membentuk lembaran logam menjadi lapisan tahan panas untuk memberikan konduktivitas termal dan kekuatan struktural yang baik.

4.3 Cangkang Pesawat

Cangkang dan komponen pesawat sering kali diproduksi melalui proses deep drawing untuk mencapai persyaratan ringan dan kekuatan tinggi. Komponen ini biasanya terbuat dari bahan paduan aluminium atau paduan titanium, dan kinerja serta keamanannya dijamin melalui proses pembentukan yang presisi.

4.4 Tangki Air Pemadam Kebakaran

Tangki air pemadam kebakaran biasanya memerlukan kapasitas yang besar dan kekuatan yang tinggi. Proses deep drawing digunakan untuk memproduksi bagian liner tangki air besar untuk memberikan volume dan daya tahan yang cukup.

Akhirnya

Sebagai teknologi pemrosesan logam yang penting, proses deep drawing banyak digunakan dalam pembuatan produk di banyak industri mulai dari peralatan rumah tangga hingga mobil. Melalui kontrol material yang tepat, desain cetakan, dan parameter pembentukan, suku cadang berkualitas tinggi dapat diproduksi untuk memenuhi berbagai persyaratan aplikasi.

Sebelumnya:Aplikasi aAplikasi dan analisis proses pembengkokan pada housing AC dan housing oven microwavedan analisis proses pembengkokan pada housing AC dan housing oven microwave

Berikutnya:Ikhtisar Proses Punching