Perawatan stamping die dibagi menjadi dua tingkatan

Pemeliharaan utama stamping dies

1. Perawatan selama pemasangan cetakan

(1) Sebelum pemasangan cetakan, bersihkan permukaan atas dan bawah cetakan untuk memastikan permukaan pemasangan cetakan dan meja kerja press tidak rusak dan permukaan pemasangan atas dan bawah cetakan sejajar selama produksi.

(2) Setelah cetakan dipasang, buka cetakan dan bersihkan seluruh bagian cetakan terutama mekanisme pemandu. Untuk permukaan cetakan, bersihkan permukaan cetakan untuk memastikan kualitas produk. Lumasi dan olesi seluruh bagian cetakan yang geser. Periksa seluruh bagian cetakan, terutama bagian pengaman, seperti peniti samping pengaman, sekrup pengaman, pelindung samping, pelubang saluran limbah, dll.

2. Pemeliharaan selama produksi

(1) Selama produksi, beri minyak secara teratur pada bagian cetakan yang sesuai, seperti cincin tekanan dan fillet cetakan gambar; bilah cetakan pemangkas; blok pisau flensa, dll.

(2) Bersihkan limbah dari lubang kecil saluran limbah cetakan pelubang pemangkasan secara teratur.

3. Pemeliharaan setelah produksi

(1) Setelah produksi, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap cetakan.

(2) Bersihkan cetakan secara menyeluruh untuk memastikan kebersihan cetakan.

(3) Bersihkan sampah di dalam cetakan dan pastikan tidak ada sampah di dalam kotak sampah.

(4) Laporkan status penggunaan dan status pasca penggunaan cetakan dengan jujur ​​pada pesanan.

Pemeliharaan sekunder dari stamping mati

Perawatan sekunder pada stamping dies adalah dengan melakukan perawatan dan pemeriksaan yang lebih mendalam terhadap die untuk menjaga keakuratan dan performa kerja die. Berikut ini adalah poin-poin utama dari pemeliharaan sekunder:

Perawatan pembongkaran: bongkar cetakan setahun sekali, bersihkan bagian dalam cetakan, ganti bagian-bagian yang sangat aus, dan pastikan penggunaan cetakan secara normal.

Pemeliharaan perlakuan panas: pemeliharaan perlakuan panas dilakukan setahun sekali untuk menghilangkan tekanan di dalam cetakan dan meningkatkan masa pakai serta kinerja cetakan.

Pemeliharaan pencegahan karat: pemeliharaan pencegahan karat dilakukan setahun sekali untuk memastikan permukaan akhir dan pencegahan karat pada cetakan serta menghindari karat dan korosi pada cetakan.

Menggambar cetakan dan cetakan: memoles sudut cetakan yang membulat. Jika terdapat lubang, perbaiki dengan pengelasan dan penghalusan.

Bagian pemandu: pertahankan bagian pemandu dengan tanda tarikan selama pengerjaan, dan tangani dengan cara menghaluskannya dengan batu minyak lalu memolesnya.

Pemangkasan tepi: perbaiki secara teratur pengelasan tepi cetakan yang rusak untuk memperbaiki keruntuhan tepi dan keruntuhan tepi.

Pegas dan bagian elastis lainnya: Periksa pegas dan bagian elastis lainnya, ganti bagian yang rusak dan berubah bentuk tepat waktu, dan perhatikan spesifikasi dan model pegas saat mengganti.

Pelubang dan selongsong pelubang: Ganti pelubang dan selongsong pelubang yang rusak, bengkok, dan tergerogoti untuk memastikan suku cadang yang diganti sesuai dengan parameter suku cadang aslinya.

Bagian pengencang: Periksa apakah bagian pengencang kendor atau rusak, dan ganti jika perlu.

Sistem pneumatik: Periksa apakah sistem pneumatik mengalami kebocoran, dan perbaiki atau ganti.

Saat melakukan perawatan sekunder, hal itu harus dilakukan oleh personel pemeliharaan cetakan profesional, dan situasi pemeliharaan harus dicatat untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan efisiensi produksi cetakan.

Dasar penilaian untuk pemeliharaan sekunder cetakan stamping

Perawatan sekunder cetakan stamping adalah perawatan sistematis rutin yang diformulasikan sesuai dengan status teknis dan kompleksitas cetakan. Untuk menilai apakah cetakan stempel memerlukan perawatan sekunder, Anda dapat mendasarkannya pada aspek berikut:

A. Waktu operasi produksi: Jika cetakan telah diproduksi secara terus menerus dalam waktu yang lama, cetakan tersebut mungkin aus, lelah atau rusak. Pada saat ini, pemeliharaan sekunder diperlukan untuk memeriksa dan memperbaiki potensi masalah tersebut.

B. Status teknis cetakan: Melalui pemeliharaan dan inspeksi primer harian, jika beberapa bagian cetakan menunjukkan tanda-tanda penurunan kinerja atau kerusakan, seperti keausan tepi, kerusakan pegas, tanda tarikan bagian pemandu, dll., ini adalah sinyal untuk pemeliharaan sekunder.

C. Kompleksitas cetakan: Untuk cetakan dengan struktur kompleks dan presisi tinggi, meskipun digunakan dalam waktu singkat, cetakan tersebut dapat mempengaruhi kualitas produk karena sedikit keausan atau deformasi, sehingga diperlukan perawatan sekunder yang lebih sering untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan.

D. Catatan pemeliharaan: Dengan mencatat penggunaan dan pemeliharaan cetakan, siklus pemeliharaan dan persyaratan pemeliharaan cetakan dapat dianalisis untuk menentukan apakah pemeliharaan sekunder diperlukan.

e. Kondisi cetakan yang sebenarnya: Ketika cetakan dibongkar atau dirombak, struktur internal cetakan dan kondisi sebenarnya dari setiap komponen diamati secara langsung. Jika ditemukan keausan, retakan, atau kerusakan lain yang nyata, perawatan sekunder harus segera dilakukan.

Berdasarkan faktor-faktor di atas, tim pemeliharaan cetakan dapat memutuskan apakah cetakan memerlukan pemeliharaan sekunder, serta konten spesifik dan jadwal pemeliharaan. Tujuan pemeliharaan sekunder adalah untuk memperpanjang masa pakai cetakan, menjaga kondisi kerja terbaik cetakan, mengurangi gangguan produksi, dan meningkatkan kualitas produk.