Optimasi metode pemeliharaan stamping die

Tingkatkan metode perawatan stamping die sebelumnya

Perawatan harian stamping dies adalah memeriksa keadaan dan tampilan cetakan sesuai dengan tolok ukur perawatan, rencana perawatan dan persyaratan perawatan, sehingga dapat mendeteksi dan menghilangkan kesalahan sedini mungkin. Proses pemeliharaan cetakan dapat dibagi menjadi tiga langkah: ⑴Menetapkan tolok ukur pemeliharaan cetakan; ⑵Kembangkan rencana pemeliharaan tahunan atau bulanan; ⑶Lakukan pemeliharaan cetakan sesuai dengan formulir pemeriksaan. Perlu ditekankan bahwa tolok ukur di atas tidak bersifat tetap. Setiap pabrik dapat merevisi persyaratan yang relevan dengan tepat sesuai dengan penerapan pemeliharaan cetakan, sehingga dapat memahami status cetakan lebih tepat waktu dan memastikan stabilitas produksi cetakan.

⑴Patokan pemeliharaan mati. Penetapan benchmark pemeliharaan die perlu mempertimbangkan jam kerja dan struktur die secara komprehensif. Saat ini, praktik umum di industri adalah menentukan siklus pemeliharaan berdasarkan langkah produksi, yang sebagian besar adalah 30.000 hingga 50.000 langkah untuk pemeliharaan rutin. Diantaranya, siklus pemeliharaan proses menggambar atau masing-masing cetakan penting akan ditetapkan dalam 30.000 hingga 40.000 pukulan, dan proses lainnya akan dipertahankan dalam 40.000 hingga 50.000 pukulan. Standar perawatan di atas sebagian besar digunakan untuk cetakan yang umum digunakan. Beberapa cetakan yang jarang digunakan tidak diproduksi dalam waktu lama. Jika perawatan tetap dilakukan sesuai standar di atas, fenomena abnormal seperti karat cetakan, penuaan dan kebocoran pipa udara, serta kekotoran cetakan dapat terjadi selama produksi. Oleh karena itu, untuk cetakan dengan frekuensi penggunaan yang rendah, standar perawatan tambahan dapat ditambahkan, dan pemeliharaan cetakan dapat diatur setiap enam bulan.

⑵ Rencana pemeliharaan cetakan. Dalam kombinasi dengan standar pemeliharaan cetakan dan rencana produksi, rencana pemeliharaan tahunan atau bulanan dapat dirumuskan. Untuk cetakan dengan frekuensi penggunaan yang tinggi, waktu rencana pemeliharaan tahunan terlalu lama, dan waktu produksi aktual setiap cetakan pasti akan sangat berbeda dari rencana. Oleh karena itu, disarankan untuk merumuskan rencana pemeliharaan untuk bulan berikutnya berdasarkan perkiraan waktu pelubangan pada bulan ini untuk memastikan bahwa siklus pemeliharaan cetakan yang sebenarnya konsisten dengan standar pemeliharaan. Saat ini, semua industri sedang mempromosikan produksi digital. Perumusan rencana pemeliharaan cetakan juga dapat mewujudkan sistem untuk menghasilkan secara otomatis sesuai dengan keluaran waktu nyata dari setiap produk, menghemat jam kerja dan meningkatkan akurasi.

⑶ Persyaratan pemeliharaan cetakan. Isi tabel inspeksi pemeliharaan cetakan dapat mengacu pada metode pemeliharaan peralatan "operasi silang", yaitu "pembersihan, pelumasan, penyetelan, pengencangan, dan anti korosi".

A. Pembersihan. Membersihkan bagian dalam dan luar cetakan, membersihkan noda minyak pada permukaan struktural dan bagian luar, seperti membersihkan dan membersihkan permukaan cetakan, dan membersihkan debu luar untuk memastikan kualitas permukaan bagian memenuhi persyaratan selama produksi cetakan. ;

B. Pelumasan. Permukaan pelumas seperti pemandu cetakan dan mekanisme pemandu harus diganti dengan pelumas secara teratur. Misalnya, bersihkan noda oli pada permukaan geser selama perawatan, dan tambahkan pelumas baru untuk memastikan kelancaran pergerakan setiap mekanisme;

C. Pengaturan. Sesuaikan jarak bebas setiap bagian yang bergerak dan bagian yang cocok pada cetakan untuk memastikan kualitas produksi yang stabil. Misalnya, untuk mendeteksi penetrasi ujung tombak, lihat persyaratan patokan 2 hingga 5 mm, dan perbaiki ujung tombak yang tidak memenuhi penetrasi pada waktunya untuk memastikan stabilitas produksi cetakan;

D. Pengetatan. Setelah produksi cetakan dalam jumlah tertentu, tidak menutup kemungkinan ada beberapa baut yang kendor akibat getaran produksi. Selama perawatan, baut sisipan cetakan perlu dikencangkan kembali

e. Anti korosi. Periksa tampilan internal dan eksternal cetakan untuk memastikan apakah ada kerusakan/karat/retak pada permukaan cetakan, terutama posisi penahan tegangan jangka panjang pada cetakan. Lakukan inspeksi visual selama pemeliharaan dan atur deteksi cacat cetakan jika perlu.

Selain item yang terkait dengan metode "operasi silang", pemeriksaan cetakan juga akan menambahkan beberapa item pemeriksaan lainnya, seperti bak limbah, lapisan krom berlapis listrik, pegas, poliuretan, pelat identifikasi, dll. Berdasarkan isi pemeriksaan di atas, a formulir pemeriksaan cetakan universal dapat dirumuskan. Selama pemeliharaan, inspeksi harus dilakukan sesuai kebutuhan dan hasilnya harus diisi. Jika ditemukan kelainan selama pemeliharaan, penanganannya harus berbeda sesuai dengan tingkat keparahan masalahnya. Metode penanganan utama adalah: ① Jika dapat diselesaikan melalui penyesuaian atau pemolesan sederhana, petugas inspeksi harus menanganinya sendiri dan mengisi proses penanggulangan pada formulir inspeksi; ② Untuk masalah yang sulit diperbaiki dan memiliki siklus perbaikan yang panjang, personel inspeksi harus melaporkannya langkah demi langkah, dan teknisi harus memastikan rencana dan jadwal perbaikan untuk menghilangkan bahaya besar yang tersembunyi.

Masalah pemeliharaan stamping die saat ini

Templat pemeliharaan cetakan universal tidak dapat beradaptasi dengan semua situasi. Karena struktur cetakan yang berbeda, potensi risiko cetakan tidak dapat sepenuhnya dihilangkan menurut tabel inspeksi. Pada saat yang sama, beberapa bahan habis pakai pada cetakan (seperti pegas dan poliuretan) mungkin tampak tidak normal sebelumnya, sehingga kualitas komponen menjadi buruk atau bahkan risiko besar kerusakan cetakan jika hanya diganti setelah ditemukan kelainan selama pemeliharaan. Oleh karena itu, mengacu pada cara perawatan mobil - item perawatan berbeda untuk jarak tempuh yang berbeda, isi tabel inspeksi pemeliharaan cetakan direvisi, dan beberapa suku cadang cetakan diganti terlebih dahulu dikombinasikan dengan jumlah pukulan produksi dan teori. umur bahan habis pakai, untuk mengoptimalkan kebutuhan pemeliharaan cetakan.

Metode pemeliharaan cetakan stempel yang ditingkatkan

Sempurnakan item pemeriksaan

Item pemeriksaan dari metode perawatan asli berlaku untuk semua cetakan, namun ada batasannya. Faktanya, karena fungsinya yang berbeda, bagian cetakan dari setiap proses sangat berbeda. Misalnya, proses menggambar terdiri dari dudukan die atas dan bawah, profil, pemosisian, dll., dan proses pemangkasan terdiri dari dudukan die atas dan bawah, pelat penekan, bilah poliuretan/pelubang pegas, dll. Jika versi universal digunakan , beberapa cetakan tidak memiliki item inspeksi yang relevan, sehingga item yang perlu diperiksa tidak ada di meja inspeksi. Oleh karena itu, tabel inspeksi yang berbeda perlu dirumuskan untuk struktur cetakan yang berbeda. Namun, jika semua bagian cetakan diperiksa dan dirawat setiap kali pemeliharaan dilakukan, jam pemeliharaan akan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, jam pemeliharaan dan karakteristik struktural setiap proses dipertimbangkan secara komprehensif, dan item inspeksi yang berbeda diperiksa pada frekuensi yang berbeda dikombinasikan dengan pengalaman masa lalu dan persyaratan desain. Tabel inspeksi yang direvisi menetapkan konten inspeksi yang berbeda sesuai dengan waktu pelubangan yang berbeda, seperti 40.000 kali, 80.000 kali, 120.000 kali, dll.

Demikian pula, tabel inspeksi khusus untuk cetakan yang berbeda dirumuskan, dan konten inspeksi disempurnakan. Dengan alasan untuk memastikan bahwa jam kerja terpenuhi, efek pemeliharaan jamur dapat ditingkatkan dengan lebih baik, dan bahaya jamur yang tersembunyi dapat ditemukan dan ditangani tepat waktu. Setelah tabel pemeriksaan rinci, jika ada item pemeriksaan tambahan selama proses pemeliharaan cetakan berikutnya, tabel pemeriksaan cetakan dapat direvisi kapan saja. Jika cetakan memiliki cacat retak, perluasan retakan perlu dipantau secara teratur. Tabel inspeksi pemeliharaan cetakan dapat direvisi, dan konten inspeksi retak dapat ditambahkan, yang mengurangi jam pelacakan dan pengangkatan khusus untuk cacat retak, menghemat jam perawatan khusus, dan meningkatkan efisiensi manajemen.

Mengoptimalkan persyaratan pemeriksaan untuk bahan habis pakai

Metode perawatan asli untuk bahan habis pakai (pegas, poliuretan, dll.) pada cetakan adalah dengan menggantinya hanya jika ditemukan kelainan (seperti kerusakan pegas, penuaan poliuretan, atau deformasi permanen). Dalam proses produksi massal yang sebenarnya, kerusakan pegas atau kerusakan akibat penuaan poliuretan sering kali hanya ditemukan ketika terjadi kelainan kualitas selama proses produksi massal. Pada saat ini, cetakan disusun untuk menarik garis untuk menggantikan pegas dan poliuretan. Situasi ini sebenarnya pasca pemeliharaan, yang menimbulkan bahaya keamanan berupa kerusakan jamur. Faktanya, pegas dan poliuretan memiliki umur layanan teoritis yang sesuai dengan tingkat kompresi yang berbeda. Tabel pemeriksaan cetakan dapat direvisi berdasarkan tingkat kompresi aktual dan masa pakai teoretis yang sesuai dari setiap pegas cetakan dan poliuretan, dan pegas serta poliuretan dapat diganti secara teratur. Misalnya: ① ​​Model pegas yang digunakan pada cetakan tertentu adalah xxM, dengan tingkat kompresi 30%, sesuai dengan masa pakai teoritis 300.000 langkah. Oleh karena itu, tabel inspeksi mengharuskan pegas model ini diganti terlebih dahulu ketika cetakan dipertahankan selama 240.000 pukulan; ② Tingkat kompresi poliuretan pada cetakan adalah 25%, sesuai dengan masa pakai teoritis 500.000 pukulan. Mengingat masa pakai poliuretan dipengaruhi oleh laju kompresi dan lingkungan penggunaan (polusi minyak akan menyebabkan poliuretan menua lebih cepat), tabel inspeksi mengharuskan poliuretan cetakan diganti ketika dipertahankan selama 240.000 pukulan. Tentu saja, penggantian bahan habis pakai cetakan lebih awal akan meningkatkan biaya pemeliharaan, dan diperlukan pertimbangan komprehensif saat merevisi tabel inspeksi.

Akhirnya

Tujuan pemeliharaan cetakan adalah untuk menemukan dan menghilangkan bahaya tersembunyi cetakan atau barang cacat terlebih dahulu melalui inspeksi rutin, dan meminimalkan kegagalan cetakan online atau waktu pemeliharaan offline. Berdasarkan permasalahan yang ada pada proses pemeliharaan produksi massal cetakan, artikel ini mengoptimalkan metode pemeliharaan cetakan, berperan sebagai pemeliharaan preventif cetakan, berupaya mengurangi kegagalan cetakan, dan meningkatkan pemanfaatan produksi.