Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co, Ltd mengkhususkan diri dalam produk Silinder Sepeda Motor, menargetkan produsen komponen mesin dan perusahaan perakitan kendaraan lengkap. Memanfaatkan pabrik die-casting miliknya sendiri dan pengalaman pemrosesan yang matang, hal ini membantu pembeli memecahkan masalah kurangnya presisi pengecoran silinder dan pasokan yang tidak stabil. Keunggulan utamanya terletak pada kemampuannya untuk secara bersamaan mendukung pengembangan yang disesuaikan dan pengiriman skala besar.
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co, Ltd adalah pemasok dan produsen profesional di Cina. Perusahaan ini telah terlibat secara mendalam dalam pembuatan komponen tenaga selama bertahun-tahun, dengan bisnis intinya berfokus pada Silinder Sepeda Motor. Sebagai komponen kerja inti mesin, secara langsung menentukan kinerja pembuangan panas mesin, stabilitas keluaran tenaga, dan umur mesin secara keseluruhan. Banyak pembeli di luar negeri, ketika memilih komponen, tidak hanya memperhatikan kekuatan material dari pengecoran itu sendiri, tetapi juga mempertimbangkan kekuatan komprehensif dari penelitian dan pengembangan, pembuatan prototipe, dan kemampuan pengiriman batch pabrik.
Proses pencetakan silinder mesin sepeda motor secara langsung menentukan sifat mekanik, tingkat ketahanan suhu, dan masa pakai produk jadi. Kondisi pengoperasian yang berbeda memerlukan solusi pengecoran yang sesuai. Berdasarkan struktur produk, ukuran batch, dan persyaratan kinerja, kami memberikan rekomendasi pemilihan yang jelas.
Die casting bertekanan tinggi cocok untuk produksi massal komponen struktural berdinding tipis. Kami dilengkapi dengan mesin die casting ruang dingin mulai dari 200T hingga 1200T, yang mampu membentuk komponen dengan ketebalan dinding seragam 1,5 mm. Siklus produksi satu bagian adalah 40-90 detik, dengan kekasaran permukaan Ra1.6-Ra3.2, konsistensi struktural tinggi, dan cocok untuk komponen tipe cangkang yang kompleks.
Dalam skenario produksi percobaan skala kecil dan persyaratan ketat untuk kepadatan internal, die casting gravitasi aluminium memiliki keuntungan yang signifikan: kecepatan pengisian cairan aluminium di bawah pengecoran gravitasi dikontrol pada 0,3-0,8m/s, alirannya stabil tanpa gas yang masuk, tingkat porositas internal ≤0,5%, produk jadi dapat menahan tekanan kerja terus menerus sebesar ≥1,2MPa, dan cocok untuk produk silinder penyegelan tinggi dan tekanan tinggi. Kami biasanya menggunakan paduan aluminium ADC12, A380, ZL104, dll., dan ZL104 setelah perlakuan panas T6 dapat disesuaikan dengan kondisi pengoperasian mesin beban tinggi.
Tim teknik secara bersamaan dapat memberikan optimalisasi proses, mengusulkan rencana penyesuaian sirip pembuangan panas, dimensi rongga internal, distribusi ketebalan dinding, dan sudut draft, dan juga dapat mendesain ulang struktur pembuangan panas dan titik pemasangan untuk perubahan model, untuk beradaptasi dengan tata letak mesin baru.
Pelanggan pembelian di luar negeri umumnya memperhatikan anggaran proyek dan sering kali memprioritaskan pertanyaan tentang biaya die casting, dengan harapan dapat mengontrol investasi sekaligus memastikan kualitas. Sistem penawaran kami transparan, mencantumkan enam item biaya termasuk pengembangan cetakan, pengadaan bahan baku, die casting, permesinan, perawatan permukaan, dan pengemasan. Tidak ada biaya tersembunyi. Untuk pesanan batch jangka panjang, kami dapat menyediakan alokasi cetakan, negosiasi pengadaan terpusat, dan solusi pengoptimalan lainnya untuk mengurangi biaya per unit.
Sebagai pemasok produksi rantai penuh, kami menawarkan serangkaian layanan die casting lengkap, yang mencakup desain dan pengembangan cetakan, pengecoran, pemesinan CNC presisi, sandblasting permukaan, dan inspeksi produk jadi. Anda hanya perlu mengirimkan gambar atau sampel, dan seluruh proses dapat diselesaikan, tanpa perlu berkoordinasi dengan banyak pabrik.
Rumah silinder die cast berfungsi sebagai pelindung struktural dan komponen pembuangan panas tambahan untuk silinder. Ini dibentuk oleh die casting terintegrasi dan kompatibel dengan berbagai model perpindahan mesin. Ini mendukung optimalisasi iterasi struktural dan memenuhi persyaratan kekuatan dan pembuangan panas dalam kondisi kerja yang berbeda.
Berdasarkan kapasitas permesinan pendukung, kami juga dapat menyelesaikan produksi komponen master silinder sepeda motor, seperti suku cadang pengereman, untuk memenuhi kebutuhan pembelian terpusat Anda. Sumber daya inti masih fokus pada pengecoran tipe silinder.
| Kategori | Detail |
| Jenis Pemesinan | Penggilingan, Pengeboran, Pemesinan Kimia, Pemesinan Laser, Pembubutan, EDM Kawat, Metode Pemesinan Lainnya |
| Bahan yang Dapat Dimesin | Aluminium, Kuningan, Perunggu, Tembaga, Logam Keras, Logam Mulia, Baja Tahan Karat, Baja Paduan, Titanium |
| Pemesinan CNC | Ya |
| Pemesinan Mikro | Ya |
| Tempat Asal | Cina |
| Bahan | Aluminium, Baja Tahan Karat, Kuningan, Titanium |
| Kemampuan Pemesinan CNC | Penggilingan CNC, Pembubutan CNC, Pemesinan Kompleks Penggilingan CNC |
| Melayani | Layanan Pemesinan CNC OEM/ODM |
| Aplikasi | Komponen Inti Otomotif, Suku Cadang Perakitan Mekanis, Rumah Produk Elektronik |
| Perawatan Permukaan | Anodisasi, Poles, Elektroplating, Lapisan Serbuk, Sandblasting |
| Kemasan | Tas Gelembung + Karton Standar |
| Format Gambar | DWG,DXF,PDF,SOLIDWORKS,PRT,STP,LANGKAH,IGS,dll. |
Kami terus memperluas model kompatibilitas produk dan menyempurnakan kualitas Silinder Sepeda Motor dan pengecoran di sekitarnya, mencakup berbagai jenis kendaraan seperti angkutan sipil, jelajah berkapasitas menengah dan besar, dan balap off-road.
Kami adalah pabrik die cast dengan kapasitas produksi terkemuka di wilayah lokal. Pabrik ini dilengkapi dengan 8 peralatan die-casting bertonase penuh, 18 pusat pemrosesan CNC tiga sumbu / lima sumbu, dan laboratorium pengujian independen. Kapasitas produksi tahunan coran silinder adalah 1,2 juta keping. Pabrik telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001, dan beberapa produk dapat memberikan laporan pengujian CE, serta laporan komposisi bahan dan deteksi cacat sinar-X yang dikeluarkan oleh lembaga pihak ketiga.
Sebagai produsen rumah silinder sepeda motor profesional, kami telah mempertahankan pasokan yang stabil dengan 12 produsen sepeda motor utama domestik dan internasional selama lebih dari 3 tahun, dan telah menyelesaikan produksi dan implementasi lebih dari 300 pengecoran silinder. Tim teknik dapat bekerja sama untuk menyelesaikan peninjauan seluruh proses gambar, memberikan saran pengoptimalan untuk ketebalan dinding, sudut rancangan, dan posisi gerbang, serta menjaga tingkat sisa produksi dalam 0,8%.
Dalam pengembangan produk bodi silinder, kami telah berpartisipasi dalam proyek pendukung terkait untuk kepala silinder internasional, memahami toleransi ukuran, kinerja suhu tinggi, dan standar komposisi material yang dibutuhkan oleh pasar luar negeri untuk pengecoran daya. Sistem kendali mutu yang matang dapat digunakan kembali dalam produksi cangkang silinder. Pabrik secara berkala meninjau masukan Anda dan terus mengulangi parameter proses die-casting dan pemesinan untuk meningkatkan kemampuan adaptasi kondisi pengoperasian produk.
Pasar sepeda motor sedang mengalami pembaruan dan pengulangan yang cepat. Produsen kendaraan regional yang berbeda memiliki tuntutan pengembangan yang berbeda terhadap Silinder Sepeda Motor. Baik itu perbaikan kecil pada model lama atau pengembangan model baru secara simultan, kami dapat merespons dengan cepat.
Berdasarkan akumulasi teknis industri jangka panjang, kami dapat melakukan peningkatan dan modifikasi model siklus penuh sesuai dengan kebutuhan Anda. Penyesuaian skema dan pengiriman sampel dapat diselesaikan dalam waktu paling singkat 20 hari. Selain pengecoran inti sepeda motor, kami juga memiliki pengembangan die-casting dan kemampuan pemrosesan presisi untuk suku cadang mobil. Kami dapat berpartisipasi secara mendalam dalam penelitian dan pengembangan mesin tahap awal Anda secara keseluruhan, bersama-sama menyempurnakan skema komponen, dan membantu Anda dengan cepat menyelesaikan peluncuran model baru dan beradaptasi dengan ritme iterasi pasar.
Ya, kami dapat menyediakan layanan yang disesuaikan berdasarkan gambar dan kebutuhan Anda.
Kuantitas pesanan minimum fleksibel dan mendukung produksi percobaan batch kecil dan produksi batch besar.
Ya, para insinyur dapat mengevaluasi ketebalan dinding, sudut draft, dan desain gerbang untuk mengoptimalkan dan mengurangi sisa produksi terlebih dahulu.
Sampel tersedia; siklus produksi sampel tergantung pada kompleksitas struktur, biasanya 7-15 hari.
Paduan aluminium umumnya digunakan, dan komposisi materialnya dapat disesuaikan dengan kebutuhan untuk memenuhi kondisi kerja suhu tinggi dan kekuatan tinggi.
Laporan inspeksi bahan dan ukuran dapat diberikan, cocok untuk audit pelanggan di luar negeri.