Baling-Baling Pembawa Bantalan Die Casting

Deskripsi Produk

Baling-baling pembawa bantalan die cast adalah komponen penggerak inti dalam sistem tenaga kecil. Kursi pemasangan bantalan dan dasar baling-baling dilemparkan secara integral ke dalam blanko melalui die casting bertekanan tinggi, dan diselesaikan melalui pemesinan presisi, kalibrasi keseimbangan dinamis, dan perawatan permukaan. Dibandingkan dengan struktur rakitan, Bearing Carrier Propeller die cast terintegrasi menghilangkan hubungan penyambungan antara kursi dan badan baling-baling, menghasilkan koaksialitas berjalan yang lebih tinggi dan tidak mudah kendor dan diimbangi setelah penggunaan jangka panjang. Sudut bilah dan spesifikasi dudukan bantalan dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan keluaran daya yang berbeda.

Fitur Kinerja

1. Struktur die casting terintegrasi untuk meningkatkan stabilitas berjalan

Baling-baling pembawa bantalan menahan gaya sentrifugal terus menerus dan beban bolak-balik selama operasi kecepatan tinggi. Koaksialitas struktural secara langsung mempengaruhi efisiensi keluaran daya dan kebisingan pengoperasian. Die casting terintegrasi menghilangkan akumulasi toleransi dari perakitan, mengurangi risiko kelonggaran kursi dan eksentrisitas baling-baling pada sumbernya. Dibentuk dalam satu tembakan melalui die casting bertekanan tinggi, produk ini memiliki struktur internal yang padat dan keseimbangan dinamis yang lebih stabil, cocok untuk pengoperasian jangka panjang dalam kondisi kecepatan tinggi.

2. Opsi material multi-spesifikasi untuk beragam skenario daya

Dibandingkan dengan solusi baling-baling terpisah tradisional, struktur die casting terintegrasi mencapai keseimbangan yang lebih baik antara desain ringan dan kekuatan struktural. Bahannya menyeimbangkan kekuatan tinggi, ringan dan ketahanan terhadap korosi, dapat beradaptasi dengan drone, model kapal, dan peralatan navigasi kecil. Kami mendukung penyesuaian jumlah bilah, bukaan pemasangan, dan ukuran dudukan bantalan, serta dapat mengintegrasikan alur penyegelan dan tulang rusuk sesuai kebutuhan untuk memenuhi permintaan perakitan dan kinerja berbagai peralatan.

3. Pra tinjauan keseimbangan dinamis untuk mengurangi biaya penyesuaian produksi massal

Semua skema struktural melalui evaluasi teknik awal untuk memprediksi masalah potensial seperti deformasi die casting, deviasi keseimbangan dinamis, dan kesalahan koaksialitas dudukan bantalan, sehingga memotong biaya penyesuaian produksi massal pada tahap desain. Propeller Pembawa Bantalan Die Casting sepenuhnya mempertimbangkan ruang perakitan sistem tenaga dan parameter operasi pada tahap desain awal. Sudut blade dan posisi pemasangan bantalan dapat disesuaikan secara adaptif sesuai dengan parameter alat berat pelanggan secara lengkap.

Spesifikasi Teknis Parameter Bahan

Catatan: Di atas adalah parameter referensi umum. Indikator akhir bergantung pada gambar yang dikonfirmasi oleh pelanggan. Untuk persyaratan kecepatan dan kondisi kerja khusus, silakan hubungi kami terlebih dahulu untuk evaluasi kelayakan proses awal.

Kustomisasi Cetakan Die Casting

Sebagai produsen baling-baling Die cast profesional, kami mengoptimalkan sistem gerbang cetakan dan desain luapan untuk persyaratan keseimbangan dinamis baling-baling guna memastikan struktur kosong yang seragam. Setelah pembentukan kosong die casting, kami melakukan deburring, pengeboran presisi pada dudukan bantalan, pembuatan profil bilah, dan kalibrasi keseimbangan dinamis secara berurutan untuk menghilangkan sisa gerinda dan memastikan koaksialitas dudukan bantalan dan akurasi keseimbangan dinamis baling-baling. Kebanyakan produsen die casting biasa hanya fokus pada dimensi penampilan. Untuk baling-baling pembawa bantalan, kami lebih mementingkan kepadatan struktur internal dan konsistensi keseimbangan dinamis, dan menjadikan verifikasi keseimbangan dinamis sebagai proses standar untuk menghindari risiko getaran dari sumber produksi.

Manajemen Mutu Tautan Penuh

Sebagai produsen bantalan pendukung di bidang die casting presisi, kami telah menetapkan standar kontrol kualitas tautan penuh. Kami memeriksa kualitas material dan menyimpan sertifikat material asli pada tahap masuk, melakukan deteksi cacat pengambilan sampel pada blanko die casting untuk memeriksa cacat pengecoran internal, melakukan verifikasi dimensi penuh pada dudukan bantalan setelah pemesinan, dan melakukan kalibrasi keseimbangan dinamis dan inspeksi penampilan pada produk jadi satu per satu. Lokakarya ini dilengkapi dengan alat ukur gambar, penguji keseimbangan dinamis, dan perkakas kekerasan khusus untuk menyelesaikan semua inspeksi, dan semua catatan diarsipkan berdasarkan batch. Selain inspeksi dimensi, kami fokus pada verifikasi koaksialitas posisi pemasangan bantalan dan kekasaran permukaan untuk menghilangkan masalah kemacetan perakitan. Kami memahami pentingnya ketertelusuran komponen untuk audit proyek di luar negeri. Semua proyek yang disesuaikan harus menyelesaikan konfirmasi artikel pertama sebelum produksi massal dimulai.

Panduan Seleksi

Pada tahap pemilihan, Anda perlu mengonfirmasi bidang aplikasi, parameter daya, dimensi pemasangan, spesifikasi bantalan, dan kecepatan lari. Disarankan untuk memilih secara komprehensif dikombinasikan dengan indikator kinerja yang terukur. Peralatan listrik yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk struktur baling-baling. Peralatan fotografi dan inspeksi udara kecil sangat sensitif terhadap berat, dan memerlukan pengoperasian yang stabil serta kebisingan yang rendah. Tiga indikator inti harus difokuskan pada: akurasi keseimbangan dinamis, efisiensi dorong, dan konsistensi bobot, untuk menghindari fluktuasi kinerja peralatan yang disebabkan oleh perbedaan masing-masing produk.

Untuk fotografi udara kecil dan peralatan inspeksi, spesifikasi baling-baling drone berlaku. Produk ini berfokus pada desain yang ringan dan kebisingan rendah. Profil bilahnya dioptimalkan oleh dinamika fluida untuk memastikan daya dorong sekaligus mengurangi hambatan angin, cocok untuk kebutuhan drone yang tahan lama. Setiap batch produk jadi dikalibrasi satu per satu dengan penguji keseimbangan dinamis profesional, dengan akurasi stabil mencapai tingkat G2.5. Penyimpangan efisiensi dorong adalah ≤3% pada kecepatan terukur, deviasi berat baling-baling tunggal dikontrol dalam ±0,5g, dan profil bilah diverifikasi oleh mesin pengukur koordinat, yang secara efektif mengurangi jitter yang disebabkan oleh toleransi perakitan dan meningkatkan stabilitas penerbangan.

Untuk peralatan listrik dengan daya dorong tinggi, baling-baling sekrup udara utama yang sesuai dengan baling-baling pembawa bantalan memerlukan kekuatan struktural dan ketahanan lelah yang lebih tinggi. Kekuatan sambungan antara bilah dan dudukan bantalan adalah indikator inti, dan umur kelelahan struktural dalam operasi kecepatan tinggi jangka panjang juga harus dipertimbangkan. Struktur melewati 10^7 siklus uji simulasi kelelahan beban bolak-balik tanpa retak dan deformasi permanen. Keseragaman ketebalan dinding die casting blank dikontrol dalam ±0,05mm. Pengambilan sampel batch memverifikasi porositas internal melalui deteksi cacat sinar-X, dengan indikator yang lebih rendah dari standar industri umum. Produk semacam itu biasanya cocok dengan bantalan berukuran lebih besar. Kami dapat mengoptimalkan ketebalan dinding lokal dan memperkuat tata letak rusuk pada dudukan bantalan sesuai dengan tingkat beban untuk memastikan keandalan pengoperasian jangka panjang dalam kondisi beban tinggi.

Deskripsi Desain Bantalan Kursi

Desain dudukan bantalan adalah inti dari kemampuan beradaptasi produk, yang secara langsung menentukan keakuratan pemasangan bantalan, stabilitas pengoperasian, dan masa pakai keseluruhan. Teknologi pemrosesan dan standar inspeksi disesuaikan pada tahap desain untuk memastikan keakuratan produk jadi yang dapat dikontrol. Posisi pemasangan Die Casting Bearing standar kompatibel dengan bantalan bola dalam alur konvensional. Permukaan referensi pemasangan diproses dengan pemesinan presisi. Semua lubang bagian dalam dudukan bantalan diproses dengan pengeboran presisi satu per satu. Setelah selesai, koaksialitas diverifikasi oleh mesin pengukur koordinat, dengan toleransi dikontrol secara stabil dalam φ0,02 mm. Kerataan permukaan referensi pemasangan adalah ≤0,015mm dan kekasaran permukaan Ra≤0,8μm, yang dapat sepenuhnya sesuai dengan cincin luar bantalan dan mengurangi keausan eksentrik dan kebisingan abnormal selama pengoperasian kecepatan tinggi.

Toleransi pemasangan bantalan standar diterapkan secara ketat sesuai dengan standar industri ISO, dengan kesesuaian dasar lubang secara default. Tingkat toleransi dan struktur alur penyegelan juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk beradaptasi dengan tingkat perlindungan dan kondisi kerja yang berbeda, memenuhi persyaratan perakitan khusus seperti tahan debu dan tahan air. Untuk skenario kecepatan tinggi dan beban berat, kami dapat menyesuaikan zona toleransi lubang dalam dan gangguan untuk menghindari selip cincin luar selama pengoperasian bantalan.

Deskripsi Adaptasi Pemeliharaan

Bantalan merupakan bagian yang aus pada sistem tenaga. Kenyamanan pembongkaran secara langsung mempengaruhi biaya pengoperasian dan pemeliharaan peralatan serta efisiensi perbaikan kesalahan. Kami sepenuhnya mempertimbangkan kemampuan adaptasi alat dalam skenario pemeliharaan terminal pada tahap desain produk, dan tidak diperlukan perkakas khusus yang disesuaikan untuk pemeliharaan rutin. Untuk perawatan sehari-hari, desain dudukan bantalan kompatibel dengan alat pembongkaran penarik bantalan umum. Langkah tegangan standar dicadangkan pada cincin luar bantalan. Gaya seragam selama pembongkaran dan tidak akan menggores lubang bagian dalam dudukan bantalan dan permukaan referensi pemasangan. Setelah 500 siklus uji simulasi pembongkaran, tingkat retensi akurasi lubang bagian dalam dudukan bantalan dan permukaan referensi adalah ≥98%. Tidak akan ada pelemahan akurasi yang tidak dapat diubah karena pembongkaran rutin, yang secara efektif melindungi akurasi dasar rumahan dan memperpanjang masa pakai produk secara keseluruhan.

Untuk skenario peralatan listrik roda dan unit daya yang dipasang di kendaraan, struktur pemasangan produk juga kompatibel dengan ruang kerja penarik bantalan roda. Margin operasi pembongkaran yang cukup disediakan di sekitar flensa pemasangan, beradaptasi dengan jarak pembukaan rahang dan langkah penarik bantalan kendaraan konvensional. Perawatan dapat diselesaikan tanpa modifikasi struktural tambahan, memenuhi kebutuhan perawatan harian dan pembongkaran unit daya yang dipasang di kendaraan.

Proses Pengiriman Khusus

1.Penerimaan Data: Menerima gambar 2D, model 3D, atau sampel fisik dari pelanggan, dan mengumpulkan informasi proyek seperti kebutuhan material, indikator daya, dan kuantitas pembelian

2. Evaluasi Proses: Mengevaluasi kelayakan die casting, mengidentifikasi potensi risiko seperti masalah keseimbangan dinamis, dan memberikan solusi dan penawaran awal

3. Cetakan RD: Sesuaikan cetakan die casting untuk produk yang sesuai, selesaikan debugging dan pengoptimalan cetakan percobaan

4. Produksi Uji Coba Sampel: Menghasilkan sampel batch pertama, menyelesaikan uji kinerja dimensi dan keseimbangan dinamis, dan mengirimkannya ke pelanggan untuk konfirmasi

5. Produksi Massal: Mulai produksi massal setelah konfirmasi sampel, terapkan kontrol kualitas proses penuh

6.Inspeksi  Pengiriman: Selesaikan pemeriksaan akhir, kemas sesuai kebutuhan, atur pengiriman logistik, dan kirimkan dokumen inspeksi yang relevan secara bersamaan

Mengapa Memilih Kami

Kami memiliki bengkel pemrosesan cetakan independen dan bengkel produksi die casting. Semua proses inti mulai dari RD cetakan, pembentukan die casting, pemesinan presisi hingga inspeksi produk jadi diselesaikan sendiri tanpa outsourcing, memungkinkan kontrol siklus pengiriman dan konsistensi kualitas yang stabil. Tim kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam proyek die casting peralatan listrik, dan akrab dengan standar audit rantai pasokan di luar negeri. Setelah menerima gambar, kami melakukan analisis simulasi pembentukan die casting untuk secara proaktif mengidentifikasi risiko produksi seperti rongga penyusutan, deformasi, dan deviasi keseimbangan dinamis, serta memberikan solusi optimalisasi struktural secara bersamaan.

Didukung oleh kemampuan manajemen produksi tautan penuh, produk inti kami Die Casting Bearing Carrier Propeller cocok dengan berbagai proyek penyesuaian peralatan listrik di luar negeri. Kami mendukung pengambilan sampel batch kecil dan docking pesanan skala besar. Selamat datang untuk mengirim gambar untuk evaluasi proyek dan pembuatan prototipe.

Pertanyaan Umum

Perawatan permukaan apa yang tersedia untuk baling-baling pembawa bantalan ini?

Pasifasi, sandblasting, anodisasi dan pelapisan bubuk, dapat dipilih berdasarkan kebutuhan anti korosi dan ketahanan aus.

Berapa ukuran bantalan standar yang sesuai dengan produk?

Standar untuk bantalan bola dalam alur seri 60 dan 62, ukuran lubang dapat disesuaikan per model bantalan yang ditentukan.

Bisakah kuantitas, sudut, dan profil bilah disesuaikan?

Ya, tersedia 2–4 ​​bilah, dapat disesuaikan sesuai kebutuhan daya dorong, kecepatan, dan kebisingan.

Bisakah Anda memberikan laporan pengujian khusus seperti uji semprotan garam?

Ya, laporan semprotan garam, umur kelelahan, dan efisiensi daya dorong tersedia dengan data batch yang dapat dilacak.

Berapa biaya cetakan dan waktu tunggu sampel untuk perkakas baru?

15–20 hari untuk struktur standar. Biaya cetakan tergantung pada kerumitan, dapat dikembalikan untuk pesanan besar.

Apakah Anda mendukung kemasan netral atau bermerek khusus?

Ya, kemasan netral tanpa merek dan kemasan bermerek khusus keduanya tersedia.

Metode pengiriman dan persyaratan perdagangan apa yang Anda dukung?

EXW, FOB, CIF tersedia. Angkutan laut, angkutan udara, ekspres internasional, menerima forwarder yang ditunjuk.

Apa kelebihan baling-baling die cast dibandingkan baling-baling cetakan injeksi?

Kekuatan lebih tinggi, deformasi dan ketahanan panas lebih baik, keseimbangan dinamis lebih stabil pada kecepatan tinggi, masa pakai lebih lama.

Bisakah kami mendapatkan sampel untuk pengujian di pesawat terlebih dahulu?

Ya, sampel stok atau prototipe khusus tersedia untuk pengujian sebelum produksi massal.