Konektor crimp

Cara memeriksa status crimp pada konektor crimp

Kualitas crimp konektor crimp adalah faktor kunci dalam memastikan kinerja interkoneksi akhir. Kita dapat menilai apakah kondisi keritingnya baik dengan situasi berikut, termasuk: apakah stamping terminal rusak, stamping terminal tidak ditekuk, isolasi di jendela terminal tetapi kawat kawat tidak terisolasi, crimp isolasi tidak menusuk kawat di seluruh kabel yang tidak ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang tidak ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang tidak ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang ada di dalam kabel yang tidak ada di dalam kuas yang ada di dalam kuas yang ada di dalamnya, apakah kuasnya tidak ada di dalam kuas. CRIMP isolasi ada di jendela toleransi.

Penting untuk memeriksa apakah terminal perangkat keras stamping dikerjakan dengan benar. Apakah Anda berkerut dengan tangan atau mesin, Anda perlu memeriksa setiap koneksi dengan cermat. Crimping yang salah akan sangat memperpendek masa pakai konektor crimp dan bahkan menjadi bahaya keselamatan.

Karena setiap jenis konektor dan spesifikasi memiliki toleransi ketebalan yang berbeda, pengukuran ketebalan crimp kawat dapat digunakan sebagai indikator referensi. Ketebalan yang salah tidak hanya memperpendek kehidupan, tetapi bahkan dapat menyebabkan koneksi menjadi tidak stabil dan berantakan dengan cepat, akhirnya menyebabkan kerugian.

Bagaimana membuat kerutan yang bagus

Apakah keadaan crimping sangat ideal dapat secara langsung mempengaruhi daya tahan penggunaan, terutama di lingkungan yang keras.

Pertama -tama, kita harus memperjelas bahwa semua konektor cocok untuk berbagai ukuran kawat.

Ukuran yang tidak tepat dari kabel yang dipilih dan konektor crimp akan menyebabkan kinerja listrik yang buruk dan kekuatan mekanik yang tidak mencukupi, yang pada akhirnya akan menyebabkan berkurangnya daya tahan.

Sejumlah kecil keausan atau kontaminasi pada crimping die juga dapat menyebabkan masalah dengan crimping, tetapi karena ada banyak jenis crimping, kita perlu menjelaskan metode yang berbeda sesuai dengan situasi yang berbeda.

Hy memproses teknologi

Persyaratan teknis untuk blok terminal listrik, terminal sekop, pegas mahkota, steker pisang dan jenis lainnya:

1. Bahan utama terutama kuningan H62 tanpa persyaratan khusus, dan bahan pegas pegas mahkota sebagian besar adalah tembaga berilium;

2. Standar Elektroplating: Tidak semua bahan dapat ditutupi dengan pelapisan emas, jadi sebelum pelapisan emas, lapisan nikel akan dilapisi seperti di atas untuk memastikan efek pelapisan emas. Standar spesifikasi konvensional pelapisan emas berbasis nikel adalah bahwa ketebalan pelapisan nikel adalah 50 ~ 80U, ketebalan pelapisan emas adalah ≥2u, dan kemurnian emas yang digunakan dalam pelapisan adalah ≥99,8%. Terapkan agen pelindung film yang solid.

3. Permukaan produk harus halus, tanpa oksidasi untuk memastikan kepraktisan, dan tanpa duri untuk memastikan bahwa produk tidak akan mengendur karena interval Burr yang tidak terkompresi.

4. Perangkat keras seharusnya tidak memiliki tanda alat, tanda penjepit atau tepi yang tajam untuk memastikan kualitas produk.

5. HY Persyaratan kualitas presisi tinggi, toleransi yang tidak ditentukan adalah ± 0,02.

Spesifikasi Standar untuk Persyaratan Pemilihan Bahan Terminal Stamping:

1. Bahan: kuningan, perunggu fosfor, perunggu, bahan khusus didukung dalam keadaan khusus, ketebalan biasanya 0,2, 0,25, 0,3, dll.;

2. Pembukaan ujung betina tidak bisa miring, dan kepala bundar ujung laki -laki tidak dapat dipelintir untuk memastikan kualitas produk;

3. Busur strip bahan 1m tidak dapat melebihi 5mm;

4. Permukaan semua konektor crimp tidak dapat dihancurkan, dideformasi, atau teroksidasi;

5. Semua toleransi yang ditandai adalah dimensi kontrol utama;

Spesifikasi untuk Elektroplating:

1. Persyaratan Penampilan: Tidak ada oksidasi, menguning, menghitam, bluing, ungu, pengait, kaki tinggi dan rendah, dll.

2. Persyaratan kinerja elektroplating: basis nikel penuh 50u ”-80u”, pelapisan emas 1U ”, titik pengukuran 3mm dua sisi;

3. Perlu dikenakan 260 derajat suhu tinggi, dan tidak ada perubahan warna, menghitam, menguning, melepuh, penumpahan dan fenomena merugikan lainnya dalam waktu 5 detik;

4. Uji kinerja pelapisan timah diperlukan, dan laju cakupan pelapisan timah di atas 95%;

5. Uji kinerja semprotan garam diperlukan, konsentrasi air garam adalah 5%, dan berlangsung selama 24 jam di lingkungan dengan suhu 35 ℃, tanpa oksidasi dan penghitam dan fenomena merugikan lainnya;

6. Penting untuk melakukan tes pengupas: tidak ada fenomena pengelupasan lapisan pada permukaan melengkung;

7. Produk elektroplating harus memenuhi persyaratan ROHS perlindungan lingkungan hijau.

8. Semua titik pengukuran dan bagian dari permukaan pengukuran dilemahkan sesuai dengan persyaratan titik pengukuran (bagian titik pengukuran umumnya merupakan bagian penting dari pelapisan dan konduksi timah)

Mengapa Memilih Hy

Bahan berkualitas tinggi: Terminal PCB kami terbuat dari tembaga murni berdaya tinggi, memastikan konduktivitas dan daya tahan yang sangat baik.

Dimensi yang tepat: Dengan akurasi hingga 0,08 mm, terminal listrik ini dapat dengan sempurna cocok dengan perangkat elektronik seperti mobil, mesin dan peralatan rumah tangga.

Multi-Purpose: Produk ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi yang ditentukan pelanggan, termasuk kotak kontrol listrik, komputer dan perangkat elektronik lainnya.

Perawatan permukaan yang dapat disesuaikan: Terminal dapat berlapis nikel, berlapis seng, berlapis timah, berlapis emas, berlapis perak, dll. Menurut persyaratan pelanggan untuk memastikan kompatibilitas dengan perangkat yang berbeda.

Kepatuhan dengan Standar Internasional: Terminal PCB kami adalah ISO 9001: 2015 bersertifikat, memberikan pelanggan dengan kualitas dan jaminan keandalan.