baki baterai otomatis

Kendaraan energi baru menggunakan baterai sebagai daya untuk mengendarai kendaraan, dan baki baterai otomatis memainkan peran kunci dalam melindungi operasi baterai yang normal dan aman.

Saat ini, ada tiga baki baterai otomatis yang umum, yaitu kotak baterai baja, baki baterai die-cast aluminium dan baki baterai diekstrusi aluminium, dan baki baterai diekstrusi aluminium memiliki pangsa pasar terbesar karena berbagai keunggulannya.

Memproses teknologi baki baterai otomatis

Di antara tiga baki baterai otomatis yang disebutkan di atas, pangsa kotak baterai baja secara bertahap menyusut dengan persaingan pasar yang berkelanjutan. Kepadatan baki baterai aluminium lebih kecil dan lebih ringan, sehingga lebih hemat energi. Dan karena sebagian besar baterai berada di bagian bawah badan mobil, mereka mengalami korosi jangka panjang dan dampak dari kelembaban, tanah dan mineral, dan sifat kimia aluminium lebih stabil dan tahan korosi.

Selain itu, aluminium memiliki keuletan yang baik dan kinerja pemrosesan yang lebih baik daripada baja, yang membuat biaya produksi dan kesulitan aluminium jauh lebih rendah daripada baja.

Di antara mereka, aluminium mengekstrusi baki baterai dan baki baterai die-cast aluminium memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan memiliki posisi dan pilihan yang berbeda untuk skenario aplikasi yang berbeda. Desain baki baterai aluminium yang diekstrusi lebih fleksibel dan lebih mudah untuk memodifikasi dan meningkatkan rencana desain. Oleh karena itu, ekstrusi aluminium memiliki berbagai spesifikasi dan banyak digunakan, yang sangat umum di berbagai bidang.

Struktur baki baterai otomatis

Baki baterai aluminium terbuat dari profil aluminium yang diekstrusi sebagai bahan dasar. Berbagai komponen digabungkan menjadi keseluruhan dengan pengelasan untuk membentuk struktur bingkai yang lengkap.

Pelat digunakan di beberapa posisi sebagai colokan penyegelan untuk rongga profil. Pengencang termasuk mur paku keling heksagonal, stud paku keling, dan sekrup set ukuran yang sesuai yang dipilih sesuai dengan kebutuhan.

Komponen utama baki baterai lithium termasuk pelat bawah, balok sisi profil kiri, balok samping profil kanan, balok sisi profil depan, balok sisi profil belakang, balok pemasangan modul, dll. Empat balok samping menggunakan tiga profil berbentuk L penampang yang berbeda, yang lebih kondusif untuk pengelasan dengan pelat bawah.

Dua balok pemasangan modul terletak di lasan pelat bawah dan balok sisi profil depan dan belakang, masing -masing, dan berfungsi sebagai bidang pendukung dan titik koneksi dudukan baki baterai.

Kacang paku keling beberapa heksagonal dipasang di tepi atas baki baterai universal untuk menghubungkan penutup atas paket baterai untuk membentuk ruang tertutup, sehingga memastikan operasi normal modul baterai.

HY menargetkan kebutuhan pelanggan, mengkonfirmasi skenario penggunaan pelanggan, terus meningkatkan proses, dan desain struktur yang ditargetkan dan dipersonalisasi untuk memastikan bahwa persyaratan penggunaan pelanggan terpenuhi.

Mengapa Memilih Hy

HY mendukung produksi baki baterai otomatis dari berbagai spesifikasi dan gaya, mendukung kustomisasi, dan menyediakan layanan teknis yang dibuat khusus untuk berbagai model mobil sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Profesional Docking, waktu pengiriman cepat dari komunikasi pertama hingga penyelesaian desain, yang terpendek hanya 20 hari.

Sebuah tim dengan pengalaman pemrosesan lebih dari 10 tahun menjamin kualitas pemrosesan. Semakin tinggi akurasi pengelasan, semakin baik penyegelan baterai, yang dapat sangat mengurangi kebocoran udara, kebocoran air, dll., Dan meningkatkan faktor keamanan baterai.

Sistem logistik dan sistem pengiriman yang matang, menyediakan layanan pelacakan penuh, gambar transportasi produk, ukuran dan berat kemasan, tanda transportasi, dll., Termasuk daftar pengepakan yang diperlukan pelanggan dan persyaratan lainnya, perusahaan logistik dan nomor pelacakan logistik.