> Sumber daya > Blog

HY memperkenalkan Anda pada proses die-casting lengkap (Bagian 2)

2024-01-11

Proses pengecoran tekanan rendah

Poros berputar aluminium adalah produk paling umum dari die casting bertekanan rendah. Selain itu, velg mobil juga merupakan contoh khas die casting bertekanan rendah. Dalam die casting bertekanan rendah, cetakan selalu diposisikan secara vertikal di atas wadah logam cair, yang tetap dihubungkan oleh sebuah riser. Logam yang dipanaskan kemudian diberi tekanan dari 20kPa hingga 100kPa di dalam ruangan, menarik logam cair ke atas ke dalam cetakan.

Pengecoran vakum

Proses die-casting vakum merupakan proses tambahan dari dua metode die-casting tradisional, dan paling sesuai untuk die-casting ruang dingin. Sebelum logam cair memasuki rongga cetakan, udara dan gas dikeluarkan untuk mencapai rongga cetakan vakum. Die casting vakum meminimalkan turbulensi dan debu gas, memfasilitasi proses perlakuan panas pasca pengecoran. Keuntungan dari die casting vakum adalah peningkatan sifat mekanik, peningkatan permukaan akhir, dimensi presisi yang lebih stabil, pengurangan waktu siklus, lebih sedikit cacat yang disebabkan oleh gas yang terperangkap, dan perlakuan panas selanjutnya yang nyaman pada komponen.

Peras casting

Peras casting, juga dikenal sebagai penempaan logam cair, menggabungkan karakteristik pengecoran dan penempaan untuk memproduksi suku cadang otomotif dan badan poros. Diagram ini menunjukkan urutan operasi proses pengecoran pemerasan, dimana logam cair diperas ke dalam cetakan sambil mengisi area cekungan cetakan, sehingga menghasilkan produk yang sangat padat di akhir proses. Metode ini juga digunakan untuk membuat komposit matriks logam bertulang, di mana aluminium cair menyusup ke dalam struktur yang diperkuat serat. Squeeze casting mengurangi penyusutan dan porositas, meningkatkan kualitas produk karena struktur butiran halus akibat pemadatan yang cepat, dan menghasilkan permukaan yang halus. Logam yang paling sering dicetak dengan cara pengecoran tekan adalah: paduan aluminium dan magnesium.

Pembentukan logam semi padat

Pembentukan logam semi padat, disebut juga pembentukan semi padat, die casting semi padat, atau pemrosesan pasta, adalah proses die casting yang menggabungkan karakteristik casting dan forging serta menggunakan bahan semi cair. Hal ini biasa digunakan dalam pembuatan suku cadang paduan aluminium untuk ruang angkasa, bejana tekan, militer, dudukan mesin dan blok silinder, dan rumah filter pompa oli. Pembentukan logam semi padat dapat menghasilkan komponen kompleks dengan dinding tipis, sifat mekanik yang sangat baik, permukaan akhir yang unggul, porositas yang relatif rendah, dan toleransi yang ketat. Mereka juga bisa diberi perlakuan panas. Salah satu kelemahannya adalah prosesnya sangat rentan terhadap faktor lingkungan seperti suhu, sehingga peralatan produksi dan lingkungan memerlukan kontrol yang lebih besar, yang mengakibatkan mahalnya peralatan.

Bahan die casting

Meskipun dapat mencetak bahan besi dan non-besi, tidak semua bahan cocok untuk die casting, karena prosesnya memerlukan pemanasan bahan hingga titik lelehnya dan kemudian menekannya ke dalam cetakan yang dapat digunakan kembali. Oleh karena itu, bahan seperti magnesium, seng, aluminium, besi, tembaga, silikon, timah dan timbal biasanya digunakan dalam die casting.

Aluminium

Aluminium banyak digunakan dalam proses die-casting karena sifatnya yang berbiaya rendah. Aluminium die-cast ringan dan ramah lingkungan, serta memiliki stabilitas dimensi yang baik, memungkinkan produsen memproduksi komponen dengan dinding tipis dan geometri kompleks. Komponen aluminium banyak digunakan dalam industri dirgantara, otomotif, dan elektronik karena ketahanan terhadap korosi dan konduktivitas termal/listrik. Aluminium dicampur dengan silikon dan tembaga untuk menghindari penyusutan atau pecah pada suhu tinggi.

Seng

Seng die casting adalah metode produksi serbaguna yang ideal untuk produk yang memerlukan peningkatan kekuatan dan keuletan, presisi tinggi, toleransi ketat, dan sifat termal yang sangat baik. Contoh paling umum dari pengecoran seng adalah roda gigi dan konektor. Seng mungkin perlu dicampur dengan aluminium untuk meningkatkan kualitas produk akhir. Seng die casting sangat cocok untuk die casting ruang panas karena titik leleh logam yang rendah. Suku cadang die-cast seng memiliki beragam kegunaan dalam elektronik konsumen dan otomotif.

Tembaga

Hampir semua benda yang terbuat dari tembaga tahan lama. Selain itu, tembaga memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Oleh karena itu, banyak digunakan dalam produksi komponen untuk industri pipa dan kelistrikan.

Magnesium

Magnesium adalah logam ideal untuk die casting ketika diperlukan struktur berdinding tipis dan presisi tinggi. Ia memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi dan ringan, sehingga banyak digunakan dalam industri dirgantara.

Seng Alloy

Paduan seng, seperti paduan ZA dan paduan Zamak, masih sangat mudah untuk die cast dan reaksinya juga sesuai dengan proses tersebut karena peningkatan kekuatan dan kemampuan pengecorannya. Paduan seng banyak digunakan sebagai alternatif dekoratif dan praktis selain besi dan kuningan.

Paduan perunggu dan kuningan

Paduan perunggu dan kuningan dapat dicetak hampir secepat paduan seng. Paduan perunggu dan kuningan memungkinkan produsen membuat suku cadang yang tahan lama dengan kemampuan mesin yang lebih baik, terutama jika mengandung timbal. Selain akurat secara internal, paduan kuningan menawarkan ketahanan korosi yang baik, suhu leleh yang rendah, koefisien gesekan yang rendah, kekuatan yang relatif tinggi karena kandungan aluminium, dan kemampuan daur ulang.

Paduan timah

Paduan timbal digunakan dalam pembuatan peralatan pemadam kebakaran, logam dekoratif, dan bantalan. Hal ini tidak diragukan lagi karena kemampuannya menahan korosi. Tidak disarankan untuk digunakan pada barang yang bersentuhan dengan makanan.

Sebelumnya:HY memperkenalkan Anda pada proses die-casting lengkap (Bagian 1)

Berikutnya:Stamping logam presisi HY dan penerapannya dalam industri medis