Casting Medical Valve

Casting Medical Valve adalah komponen inti untuk mengendalikan aliran fluida, dan casting adalah tautan penting dalam proses pembuatan katup dan fondasi penting untuk pembuatan katup berkualitas tinggi. Coran yang baik dapat secara langsung menentukan output dari katup berkualitas tinggi.

Proses katup

Casting Medical Valve adalah melelehkan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan dan kemudian menuangkannya ke dalam cetakan yang diproses. Setelah pendinginan dan pemadatan dan pembersihan dan pemrosesan berikutnya, pengecoran katup diperoleh.

Selama peleburan, pastikan bahwa logam mencapai suhu yang sesuai dan gunakan kecepatan pengisian yang wajar dan kecepatan pendinginan untuk mencegah cacat seperti retakan.

Produksi coran yang baik tidak dapat dipisahkan dari seleksi material berkualitas tinggi dan langkah-langkah proses yang benar dan masuk akal, seperti sistem penuangan, riser dan dinginkan, jumlah koreksi proses, dll., Untuk mengkonfirmasi rencana proses yang masuk akal. Karena ketebalan dinding yang tidak rata dari coran katup, prinsip pendinginan berurutan dan pemadatan berurutan harus diadopsi untuk mengurangi cacat seperti stres, penyusutan dan penyusutan di dalam casting.

Keuntungan paling signifikan dari casting adalah dapat memproduksi beberapa benda kerja katup dengan bentuk kompleks yang sulit untuk dipalsukan atau proses NC. Selain itu, katup medis casting dapat dibentuk dalam satu langkah dan dapat melemparkan tubuh katup berdiameter besar. Oleh karena itu, diameter katup cor sebagian besar di atas DN50, dan harga katup cor lebih rendah dari metode pemrosesan lainnya.

Langkah-langkah proses untuk mengendalikan pemadatan sekuensial katup die-cast

Saat kami merancang dan memproduksi katup medis casting, kami perlu mempertimbangkan posisi perpisahan yang wajar, menuangkan posisi dan sistem tuang.

Riser dirancang pada bagian terakhir yang dipadatkan dari katup medis cor die, yang tidak hanya memainkan peran kompensasi penyusutan, tetapi juga menunda pemadatan baja cair di sekitar riser, menciptakan kondisi untuk pemadatan berurutan.

Saat menuangkan, ketika baja cair naik ke 1/4 dari tinggi riser, itu dapat disesuaikan untuk menuangkan dari atas riser, yang dapat meningkatkan kepala tekanan baja cair dan suhu riser.

Ukuran riser baja cor dapat ditentukan dengan metode modulus (ditentukan oleh kapasitas panas casting); metode penyusutan volume (ditentukan oleh laju penyusutan solidifikasi baja cair); Metode rasio (ditentukan oleh jenis kompensasi penyusutan dari casting) dan metode lingkaran pitch termal (ditentukan oleh lingkaran pitch termal casting). Saat ini, metode yang paling umum digunakan adalah metode lingkaran pitch termal untuk menentukan ukuran riser, karena dapat memenuhi persyaratan desain yang nyaman.

Selama proses pemadatan dan pendinginan coran, volume dan ukurannya akan menyusut. Faktor -faktor yang berbeda seperti pemilihan material dan desain ukuran dan bentuk akan mempengaruhi rentang penyusutan. Penyusutan dari cairan ke padatan umumnya dinyatakan sebagai perubahan panjang - laju penyusutan linier (%).

Faktor -faktor yang mempengaruhi tingkat penyusutan katup medis

Faktanya, ada banyak faktor yang mempengaruhi laju penyusutan katup medis selama casting. Bahkan ketika casting menyusut dalam cetakan dalam keadaan padat, itu dipengaruhi oleh resistensi eksternal, yang akan mengurangi penyusutan yang sebenarnya. Ini disebut penyusutan non-bebas.

Tingkat penyusutan yang tidak bebas selalu kurang dari laju penyusutan gratis. Faktor -faktor yang mempengaruhi laju penyusutan casting terutama termasuk jenis paduan logam, struktur dan panjang casting. Selain itu, bahan pemodelan dan kekompakan inti juga mempengaruhi laju penyusutan non-bebas dari casting. Sebagian besar tingkat susut dapat dihitung dengan merujuk pada tabel desain.

Casting presisi di industri medis

Beberapa industri khusus memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas penampilan dan akurasi casting dimensi, seperti industri medis dan kimia, yang melibatkan pengecoran presisi.

Pengecoran presisi yang umum digunakan dalam industri katup medis cast adalah casting cetakan cair, yang dapat dibagi secara kasar menjadi dua metode proses.

Tipe pertama menggunakan bahan cetakan berbasis lilin suhu rendah, terutama terdiri dari asam stearat + parafin, atau injeksi lilin bertekanan rendah, cangkang kaca air, air panas dewaxing, proses pencairan atmosfer dan tuangkan, terutama digunakan untuk baja karbon dan baja low-alloy dengan persyaratan kualitas umum, dan akurasi dimensinya dapat mencapai CT standar National CT7.

Tipe kedua menggunakan bahan cetakan berbasis resin suhu sedang, injeksi lilin bertekanan tinggi, cangkang cetakan sol silika, dewaxing uap, proses peleburan dan tuangkan vakum yang cepat atau vakum, dan akurasi dimensi casting dapat mencapai casting presisi CT4-6.

Keuntungan casting slot

Coran katup medis membutuhkan ukuran tinggi dalam ukuran. Slot casting dapat memenuhi persyaratan penggunaan sambil memiliki permukaan yang halus dan kualitas penampilan yang baik. Ini dapat melemparkan bagian -bagian dengan struktur dan bentuk yang kompleks yang sulit diproses dengan proses lain.

Dan bahan -bahan coran tidak dibatasi. Baja karbon biasa, baja tahan karat, paduan aluminium, atau baja paduan khusus, paduan suhu tinggi dan logam mulia dan bahan lainnya dapat dilemparkan. Dan fleksibilitas produksi dan kemampuan beradaptasi kuat, dan permintaan untuk katup medis cast dapat diproduksi dalam jumlah besar atau sekumpulan kecil potongan tunggal.

Tentu saja, tidak ada proses yang dapat menyelesaikan masalah. Casting slot juga memiliki keterbatasan. Aliran prosesnya lebih rumit dan siklus produksinya lebih lama.

Mengapa Memilih Hy

HY adalah produsen katup medis cast. Kami memproduksi semua produk kuningan, stainless steel, tembaga dan aluminium atau menyesuaikannya sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Tentang Kebijakan Sampel: Jika ada dalam stok, kami dapat mengirimkannya kepada Anda secara langsung. Jika sampel baru dibuat sesuai dengan spesifikasi Anda, itu akan memakan waktu sekitar 15-30 hari sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.

Waktu Pengiriman: Pesanan spot dapat dikirim dalam waktu tujuh hari, pesanan yang disesuaikan dikonfirmasi sesuai dengan kebutuhan dan kuantitas, seperti output dalam 20 ton, waktu produksi adalah 40-45 hari setelah setiap detail dikonfirmasi.

Tentang Sertifikasi Kualitas: Ada laboratorium independen, yang standar operasinya adalah EN13828. Pada saat yang sama, perusahaan kami memiliki banyak sertifikasi, seperti IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE dan ACS, dll. Kami mendukung inspeksi dan pengujian pabrik pihak ketiga.